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私たちのものは通常の減圧装置です。このメンテナンス中に、新しい排ガス回収システムが設置されました。効果は非常に良く、排気ガス温度を約270度から約60度に下げることができます。現状では煙道内の結露水が多すぎて2時間ごとに水を切らなければなりません。煙道は使用開始からわずか数か月後に腐食し、穴が開いた。解決方法を教えてください。
これは露点腐食が原因である可能性があり、温度を適切に上昇させることができます。または、煙道の腐食を防ぐために煙道にライニングを追加します。
この投稿の最終編集者は cn2009 で、2019-1-25 15:31 それは濃硫酸です。設備はすぐに消耗してしまいます。冷気入口空気予熱器のバイパスを設け、空気予熱器の排気温度を上昇させます。上記の量については、使用する燃料によって異なります。露点分析を行います。;または、空気予熱器に入る前に、装置の廃熱を利用して冷気を予熱します。
この投稿は、2019 年 1 月 25 日 20:28 に Frozen River によって最終編集されました。露点腐食が原因であるはずです。方法は 2 つあります。:1. 排気温度を適切に上昇させる;2. 燃料を改良し、排煙脱硫設備を追加します。当社の設備では当初ヒートパイプ予熱器を使用していましたが、後に高耐久空気予熱器に変更しました。現在の排気ガス温度は約124℃ですが、明らかな穴あきはありません。
排気ガス温度が漏れ点腐食よりも高くなるように、排気ガス温度を上げます。2番目のオプションは防食ライニングを行うことですが、効果はあまり良くありません。 FRPは剥がれやすいです。
上昇した排気ガス温度を回収することは、熱を回収するという本来の目的に反します。それは異端です。2つの方法を使用します:1. 空気予熱器は耐食鋼製です。2. 燃料ガスの深度脱硫。
排気温度が低すぎるため、110°以上にすることをお勧めします
廃熱を回収するだけではなく、機器の性能も考慮する必要があります。一般に、煙突の排気温度を 135°C 未満にすることはお勧めできません。機器の修理のために本当に停止を待たなければならない場合、回収できる廃熱費は比較的微々たるものになります。
1. 通常は排気ガス温度を適切に上昇させてください。 2. リーダーは検査中、排気ガス温度を適切に下げる必要があります。
排気温度を上げます。 排気ガス温度はそれほど低くありません。このような低温の結果、排ガスの露点腐食が発生します。燃料の特性に応じて排ガスの露点分析を行い、排ガス温度を露点温度の10~20%まで上昇させることができます。℃
排ガス中の二酸化硫黄含有量に基づいて、排ガスの露点温度を計算します。一般に、排気ガス温度は露点温度より約10度高くなります。露点温度20度を超えると加熱炉の効率が1ポイント低下することを意味します。
現在、加熱炉の空気廃熱回収プロセスは成熟していますが、露点腐食を避けるために排ガス温度が局所露点温度よりも高いことを保証する必要があります。現地の露点温度を確認してください。排ガス温度は露点温度より5~10度高く管理する必要があります。このようにして、プロセス装置は最適化されます。
排気温度を130~140℃程度に上げると露点腐食を防ぐことができます。これがお役に立てば幸いです。
1. 排ガス廃熱回収の実際の効果を客観的に評価する方法。排気煙の温度だけが指標ではありません。 2. LZ の回復システムは稼働したばかりです。これまでのエネルギーの無駄に比べれば、私がとても興奮しているのは理解できます。 3. エネルギー回収の客観的な評価には、時間の概念を導入する必要があります。長期にわたる回収効率を維持することによってのみ成功することができます。 4. 排気ガス温度が低すぎたり、凝縮した酸性媒体による機器の腐食が発生したりすると、修理とメンテナンスへの投資が必要になります。全体として、排ガスエネルギー回収の効果は損なわれることになります。 5. 中程度の腐食による煙突の損傷は、重大な安全上の問題です。私たちは皆、これらの影響を経験しているので、排気ガス温度の問題を合理的に扱う必要があります。
温度を2回下げることができます。初めて露点以上に下げるとき、熱を回収するための熱交換器は通常の材料で作ることができます。 2回目以降はチタンの使用をお勧めします。
排ガスは直接脱硫装置に入りますか?デバイスは耐熱性がありますか?
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