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1. 励磁コイルの絶縁抵抗を確認します。 励磁コイルとその端子が湿ると、グランドに対する励磁回路の絶縁が低下し、コモンモード干渉信号が発生し、コンバータのゼロ点がドリフトして測定精度に影響を与えます。実際には、過失により接続箱が適切に密閉されていません。たとえば、ケーブル引き込み口の端にはシール用ガスケットが取り付けられていますが、これにより湿気が侵入し、端子台の絶縁が劣化します。これはよくある故障ケースです。ホットヘアドライヤーを使用して端子を乾燥させると、通常、絶縁が改善されるか、工場出荷時の絶縁レベルに回復し、障害が解消されます。 2. 電極の接触抵抗を確認します。 電極と液体との接触抵抗を測定することで、電極表面やライニング層が蒸着層に付着しているか、蒸着層が導電性か絶縁性であるかなど、電極やライニング層の表面の一般的な状態を間接的に評価することができます。流量センサーの電極接触抵抗は、新しく設置した機器をデバッグして記録した直後に測定する必要があります。今後はメンテナンスのたびに計測を行ってまいります。これらのデータを分析および比較することは、機器の故障の原因を特定するのに役立ちます。 電極と被測定媒体との間の接触抵抗値は、接触面の大きさ（つまり、電極端面の大きさ）と被測定媒体の導電率に依存する。 3. 励磁コイルの銅抵抗を測定します。 高精度デジタルマルチメーターまたはホイートストンブリッジを使用してコイル抵抗を測定し、必要に応じて温度係数を補正します。測定値と機器ファイルの値を比較して、コイルの導通が良好であり、巻線間短絡がないことを確認します。実際、コイル巻線間で短絡が発生する可能性は非常に低いです。このチェックは、コンバータの励起電流チェックと合わせて、流量センサーの磁場強度の変化を間接的に評価します。 測定した電極接触抵抗値を元の測定値と比較した場合、ばらつきがある場合、以下のような傾向が異なる可能性があります。： (1) 抵抗値が増加します。電極表面が絶縁層で覆われていることを示します。 (2) 抵抗値が減少します。電極表面に導電性蒸着層が付着している、または電極の絶縁性能が低下していることを示します。 経験上、2 つの電極の接触抵抗値は近いことがわかります。2 つの抵抗値の差は 10% ～ 20% 未満である必要があります。そうでない場合は、両電極表面の接着層の絶縁性が異なっているか、一方の電極の信号回路の絶縁性が著しく低下していることを意味します。 電極接触抵抗は、測定媒体を充填した状態で、各電極端子とアース間の抵抗を指針式マルチメータで測定することにより求めることができます。測定時には次の点に注意してください。： (1) 2 つの電極の抵抗を測定する場合、測定ロッドの極性は同じでなければなりません。つまり、一方の測定ロッドは電極に接続し、もう一方の測定ロッドは常にアースに接続する必要があります。 (2) 抵抗値は、測定棒が端子に接触した最初の瞬間の指針のたわみの最大値を読み取り、測定値は初回に基づくものとします。測定を繰り返すと、偏光により測定値が異なります。 (3) 前後 2 回の定期検査の測定値を比較する場合は、同一型式のマルチメータを使用し、同一レンジを使用すること。 マルチメータを使用して電極の接触抵抗を測定することは、正確な値を測定する方法ではなく、大まかな値にすぎません。正確な測定にはデジタルブリッジを使用する必要があります。 4. 信号回路の絶縁、励磁回路・信号間の絶縁を確認してください。 この検査の目的は、絶縁劣化によってもたらされる障害を評価することでもあります。信号ループをチェックするときは、信号線を電極から一時的に外す必要があります。絶縁劣化はさまざまな理由で発生する可能性がありますが、密封されていない接続箱への湿気の侵入が一般的な原因です。 5. 電極の絶縁抵抗とライニングの状態を確認します。 電極の絶縁抵抗、ライニングの完全性、または接着層の状態を確認するには、小径の機器をパイプラインから取り外して検査する必要があります。大口径の測定器の場合、測定媒体をベントしてマンホールから配管内に侵入させて観察する必要があります。電極とライナーの内面を液体汚れが残らないように拭き、乾燥させます。500V DC メガーを使用して、2 つの電極とアース間の絶縁抵抗を測定します。ライニング接着層を除去する必要がある場合、今後の清掃間隔は層の厚さに基づいて決定されます。電極の絶縁低下は、センサーが外部の湿気にさらされたり、水に浸かったりすることが主な原因です。ホットブロアーで水分を飛ばすことで回復する場合もあります。電極の漏れなど、絶縁体が実際に損傷している場合は、センサーを交換してメーカーに返送して修理するしかありません。