接触分解装置バランス調整剤
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システム内のバランサーの微粉末含有量はわずかに高くなります。理由は何ですか?どのような対策を講じるべきでしょうか?
この投稿の最終編集者は製油所作業員で、2019-7-27 10:08 原因は主に触媒の摩耗です。蒸気中の水や低温も触媒の熱崩壊を引き起こし、微粉末を形成します。微粉末の含有量は触媒の流動化に重要な役割を果たすため、一定の微粉末含有量を維持する必要があります。
現在、微粉末含有量は以前よりもはるかに高くなっています。
この投稿は、dtxqdawei によって最終編集されました: 2019-7-27 16:06 私たちの設置の経験では、バランサーの微粉含有量が多すぎても少なすぎても良くありません。バランサー内の微粉含有量は通常0～40μm、15%～18%程度に管理しております。バランサーの微粉末含有量が多くなるのには多くの理由があります。：例えば触媒強度が不足している；強度の異なる触媒を併用；ノズルのライン速度が高すぎる；再生部の蒸気漏れが熱崩壊を引き起こす；再生温度が高すぎる (720 度を超える) ため、再生の流動化が良好ではなく、その結果、半径方向の温度差が大きくなり、局所的に高温になります。；再生剤の循環量不足、滞留時間が長い等上記理由に応じた対策を講じ、運転パラメータの調整と触媒の交換を同時に行ってください。対策はここには記載されていません！