常圧・真空混合廃油、混合油（軽油、ワックス油）それぞれの注入場所と配合量についてお問い合わせください。
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常圧・真空混合廃油、混合油（軽油、ワックス油）それぞれの注入場所と配合量についてお問い合わせください。 私の装置は原油タンクに混合するのですが、混合効果が非常に不十分で、衝撃式電気脱塩を使用しています。親愛なるマスターの皆様、貴重なご意見をお聞かせください。
装置に入る前、または初留塔に入る前に添加するだけです。以前は、水が持ち込まれて初留塔の稼働に影響が出るのではないかと考えていました。添加後、初留塔には何も感じなくなりました。個人的には、制御量が少なければどこで混ぜても問題ないと考えています。
あなたが話している汚れた油がどこから来たのかわかりません。私の装置でリサイクルされる汚れた油は、酸性水ストリッピング装置からの汚れた油と、下水装置から分離された汚れた油から来ています。大気・真空装置ではどうすることもできません。
汚れた油をリサイクルする場合、通常は原料と混合して装置に入れます。電気淡水化や切削水に影響を与える場合には、適宜配合量を減らす場合があります。
衝撃電気脱塩を考慮し、配合材料はディーゼル油とワックスオイルです。最初の底部をブレンドしてから加熱炉に入れてさらに加熱することを検討できます。影響は最小限に抑えられるはずです。
硫黄が含まれており、電気的に脱塩されていない場合、大気塔の腐食にはどのように対処すればよいですか?
個別にブレンドまたは原油タンクに混合
装置に入る原油に混入すると、電気淡水化に影響を与えます。フラッシュ蒸発塔に混入すると常圧塔の塔頂部が腐食し、絡まってしまいます。
それを装置の認定されていないディーゼルタンクに注ぎ、汚れたオイルを認定されていないディーゼルタンクのポンプを通して電気脱水装置に送り込みます。；しかし、電気淡水化の動作には影響します。脱塩後の塩分濃度や電気脱塩水の色は影響を受けます。
原油タンクに入ると、一部の不純物が事前に脱水され、沈殿する可能性があります。廃油の精製は一般に少量です。電気脱塩槽内で原油と十分に混合することで、電気脱塩槽の動作への影響が軽減され、脱塩やその後の設備への影響の軽減につながります。ただし、混合プロセス中は、電気脱塩界面を監視し、電流が高くなりすぎないように解乳化剤の量と廃油の混合割合を調整する必要があります。
主要な製油所の大気および真空電気脱塩排水は影響を受けやすく、それぞれの影響により下水システムと屋根防食システムに重大な損傷が生じると推定されています。
私はあなたの意見に非常に同意します。電気淡水化の動作が良くありません。脱塩後、指示値を超える塩分を含む第３塔塔頂の湿った硫化水素が腐食の原因となります。**パイプライン設備の耐用年数を延ばしたり、短くしたりします。現在、多くの古い電気淡水化システムは 3 段階の淡水化システムに変換されており、その効果は非常に明白です。