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対応体制の事故処理原則と一般的な事故処理 対応体制の事故処理 事故処理の原則：重大な事故を防止するため、本装置には自動保護システムが搭載されています。通常の生産中、自己保護システムはいかなる状況でも良好なスタンバイ状態にあることが必要です。オペレーターは自己保護システムを十分に理解し、熟練して使いこなし、正確に使用する必要があります。重大な事故が発生した場合には、次の原則に従う必要があります。：1. 触媒が逆流することはなく、空気と油・ガスが交差して爆発事故を引き起こすことを防ぐため、2 つの容器の内容物を空にすることはできません。 2 つの容器間の圧力差が 35kPa を超える (15kPa 未満) 場合、スライド バルブの圧力降下自己保護および供給自己保護が使用され、2 つの容器と供給が遮断されます。2. 反応器に供給するときは、反応温度を 485°C 以上に維持する必要があります。反応温度が低く、フィード量を減らすなどの対策で反応温度を維持できない場合には、自己防衛のためにフィードを投入し、フィードを遮断する必要があります。3. 自己保護のために飼料を入れるときは、集合管の各飼料ハンドバルブを素早く閉じ、予熱オリフィスプレートを開け、長時間飼料を遮断する場合はシステムから残留油を遮断する必要があります。供給を遮断するときは、デッドベッドを防ぐために流動媒体を導入する必要があります。自己保護弁によって導入された事故蒸気が流動化を維持するのに十分でない場合は、追加ラインを適切に開くことができます。4. 主風が遮断された場合は、主風自己保護装置と給餌自己保護装置を速やかに作動させて給電を遮断しなければなりません。メインエアの遮断に対処するときは慎重に判断し、高温の触媒をメインエアダクトシステムに逆流させないでください。主空気がない場合には、再生器に燃焼油を注入してはなりません。5. ライザー反応器、沈降器、再生器、外部集熱器などに十分な流動媒体を確保する必要があります。事故後は、状況に応じて適切な自己防御策を講じ、流動化を維持しデッドベッドを防ぐために事故蒸気を導入する必要があります。飼料を止めた後は、2 つの容器の温度を 400°C 以上に維持するようにしてください。主風がまだ維持されている場合、再生温度は 650°C 以上に維持され、供給が再開されます。再生温度が380℃未満の場合、反応系触媒の排出が早くなります。6. 反応器内に触媒がある場合には、分留塔底部のオイルスラリーを循環させる必要があります。分留による循環が長時間維持できない場合には、運転を停止し、搬出することになります。7. システム内に触媒があり、温度が 250°C 以上である限り、バックフラッシュ ポイントの詰まりを防ぐために、緩い媒体と各パージ ポイントを閉じることは固く禁じられています。温度が 250°C 未満の場合は、風を使用して緩んだパージ ポイントを緩めるかパージします。温度を変更できない場合は、触媒の「スラッジ」を防ぐためにブローを停止します。8. フレア バタフライ バルブは柔軟性と使いやすさを維持し、フレア パイプ ネットワークは滑らかな状態を維持する必要があります。9. 事故が発生した後、分隊のリーダーとオペレーターは、冷静に、慎重に分析し、正しい判断を下し、タイムリーな措置を講じ、大胆に対処し、パニックを防止しなければなりません。その後、分隊長はクラス全体でのディスカッションを企画し、経験や教訓を分析し、要約する必要があります。カットオフフィード原理：1. 深刻な炭素の蓄積。2. 主風が遮断される。3. 深刻な過温度および過圧力状態。4. 2 つの容器内の触媒の循環が中断され、触媒の流動が停止します。5. ストリップ蒸気が中断されます。6. 再生単動スライドバルブ、再生プラグバルブの圧力降下が限界を超えています。7. 触媒の損失が多すぎて生産を維持できなくなります。8. すぐに復旧できない重大な停電、断水、風力の停止、蒸気の停止。9. 重要な設備が故障し生産を維持できなくなった場合、または火災、爆発等のやむを得ない事故が発生した場合。10. その他、生産不能となる理由。 一般事故：二次燃焼：理由：再生炭化反応で生成された CO は酸化し続けて CO2 を生成し、過剰な酸素とより高い再生温度の存在下で熱を放出し、その結果、局所的な温度が非常に高くなります。現象：二次燃焼は、希薄相またはサイクロンおよび煙道の領域で発生します。過剰な酸素が急激に減少し、温度が急激に上昇するため、機器が焼き切れ、触媒が失われ、運転が中断されやすくなります。治療方法：通常の運転では、主な方法は一酸化炭素燃焼促進剤を添加して、再生器の濃厚相床で一酸化炭素を完全に燃焼させることです。排ガス中の一酸化炭素含有量に常に注意し、適時燃焼促進剤を添加し、必要に応じて燃焼促進剤の量を増量して二次燃焼の発生を防止してください。すでに発生している場合は、希薄相冷却蒸気または煙道蒸気を噴霧し、適切な量の燃焼促進剤を添加して制御することができます。必要に応じて、設備の損傷を防ぐために供給が遮断されるまで待機プラグバルブの開度を減らし、処理能力を低下させる緊急措置を講じることができます。炭素の蓄積：理由：カーボンの蓄積は、装置のコークス化能力がコークス化能力よりも大きいため、コークス化効果が悪化します。触媒の炭素含有量は雪だるま式に徐々に増加し、再生触媒の活性が著しく低下し、選択性が著しく低下し、最終的には触媒が完全に失活してしまう。主な理由は次のとおりです：1. 総供給量が多すぎるため (人為的な増加または機器の故障)、コークスの総生産量が多すぎて調整が間に合わなくなります。原料の組成が重すぎたり、残留炭素値が多すぎたり、凝縮芳香族炭化水素の量が多すぎたりすると、コークスの量が増加し、発見が間に合わなくなります。2. 循環量が減り、供給量が増えすぎて反応温度が低くなり、再生剤が油っぽくなり、調整が間に合わない。3. ストリップ蒸気量が少なすぎ、再生剤に油分が含まれている。4. 燃料噴射が強すぎ、量が多すぎます。5. 生成予定プラグバルブが開かず、生成予定薬剤が過剰に循環し、ストリッピング効果が低下しました。6. 供給速度が速すぎ、触媒活性が高すぎるため、反応深度が増加し、コークスの量が増加します。7. 酸素含有量計が故障したか、人工物であり、発見が間に合わなかった。8. 蒸気と油は再生システムに流入します。9. フィードを遮断した後、触媒活性が高く、フィード速度の回復が速すぎ、コークスの生成量が急激に増加します。現象：1. 酸素含有量の表示は徐々に減少し、最終的にはゼロに戻り、排ガス中の CO 量が増加します。2. 再生剤の炭素含有量が増加し、目視検査でサンプルが黒くなります。3. リッチガスの体積が減少し、リッチガスの組成が軽くなります（水素とメタンの割合が増加し、C3 と C4 の含有量が減少します）。時々、コンプレッサーの回転数が上昇し、出口流量が減少し、装置の動作が不安定になることがあります。4. ガソリン、軽油は大幅に減少し、精製油の液面は大幅に上昇しました。5. 触媒の炭素含有量が増加すると、その過酷さが増加し、2 つの装置の密度貯蔵、スライドバルブの圧力降下、ライザーの圧力降下、サイクロンの圧力降下、分配チューブの圧力降下、および傾斜チューブの駆動力が増加します。6. 排ガスを観察すると、排ガスの色が濃くなっています。7. 酸素含有量が多いと再生温度が上昇します。酸素含有量が非常に少なくなると、再生温度が急激に低下します。治療方法：炭素の蓄積が起こると、反応プロセスを維持できなくなります。軽症の場合は量を減らし、重症の場合は飼料を遮断し流動化させて燃焼させます。このプロセスでは、過温度や過圧力の事故が発生しやすく、装置が焼損する可能性があり、触媒の活性や選択性も損なわれます。したがって、炭素の蓄積は重大な結果をもたらす事故であるため、特別な注意を払う必要があります。炭素蓄積事故が発生すると、燃焼プロセス中の再生システムの温度変化を厳密に監視する必要があります。カーボンの蓄積に対処する場合は、まずサンプルを採取し、触媒の黒化の程度を目視観察し、カーボンの蓄積の程度を判断し、蓄積時間を見積もって、どの程度削減するかを決定するか、流動化して燃焼させるフィードを遮断する必要があります。一般に、炭素の蓄積に対処する手順は次のとおりです。：1. 再精製油を遮断し、再精製するスラリーの量を減らし、炭素の蓄積の程度に応じて量を適切に減らし、供給事故蒸気ラインのバルブをわずかに開くか、プレリフト蒸気の量を増やしてコーキングを低減し、大幅な還元過程での反応温度を制御します。過熱しないでください。2. 再生スライドバルブと再生プラグバルブを閉じて循環量を減らし、システム圧力をわずかに下げてコークスの生成を減らします。3. メインエアは 2 つの装置の温度条件に応じて調整する必要があります。燃焼効果を高めるために主空気を大幅に増加させないでください。過度の燃焼による過熱を避けるために、メインエアを適切に減らすことができます。4. システム内に過剰な熱がある場合は、(外部集熱器を有効にして) 熱を得るために集熱器を追加し、再生温度が 700°C を超えないように制御します。希薄相冷却蒸気は使用しないようにし、使用する場合でもゆっくりと行う必要があります。5. 炭素の蓄積が深刻で、その減少がフィードの流動化と燃焼を遮断するのに十分なほど大きい場合は、フィード ノズル マニホールドの手動バルブを下げ、事故バイパス ラインを適切に開き、フィード システムを循環させることができます。精製油タンクの液面が満杯になり、オーバーフローした場合には、油スラリーを排出できるようにしてください。6. 灼熱の状況に応じて、頻繁にサンプルを採取し観察してください。触媒の色が通常に戻っていることに気付いた場合は、時間内に給餌を計画する必要があります。スコーチ後の触媒活性は高く、過剰に供給すると再びカーボンが蓄積しやすくなりますので、供給再開を急がず、二次燃焼防止に注意してください。7.流動コークス化プロセス中、事故蒸気を反応ライザーに注入し、過熱と二次燃焼を防ぐためにコークス化速度と濃密相と濃密相の温度差を厳密に制御する必要があります。必要に応じて、ライザーに冷却ガソリンを使用する必要があります。オイルを使用した待機エージェント：理由：1. 反応温度が低すぎる。2. ストリップ蒸気量が少なすぎる。3. 差圧変動が大きい。4. 総給餌量が多くなりすぎる。現象：1. 再生温度が上昇し、再生圧力が上昇します。2. 酸素含有量はすぐにゼロに戻ります。3. ひどい場合には、煙突から黄色い煙が発生します。治療方法：1. 油分がひどい場合は、プラグバルブの圧力降下自己保護装置、主空気自己保護装置、および供給自己保護装置を直ちに作動させる必要があります。事故蒸気を使用して再生器内の大量の油とガスを吹き飛ばした後、重度の炭素蓄積として処理する必要があります。2. 一般的には炭素の蓄積として扱われます。3. エアコンプレッサーの故障により反応圧力が大きく変動した場合、トーチバルブを使用して反応圧力を安定化するように調整することができます。複動スライドバルブが故障した場合は、手動または手動制御を使用できます。4. 給餌量はゆっくりと少量ずつ調整してください。メインファンが故障した場合の対処方法：オペレーティングユニットに障害が発生した場合、バックアップユニットがメインファンの位置に切り替わります。2台のユニットに障害が発生した場合、または各オペレーティングユニットが突然シャットダウンした場合は、次の措置を講じる必要があります。1. 直ちに主空気自己保護装置と供給自己保護装置を使用し、供給ノズルを閉じ、予熱ホットラインを開きます。差圧変動が大きい場合には、スライドバルブを圧力降下自己保護状態にしてください。2. 差圧が正常になった後、スライドバルブの圧力降下は自動的にリセットされ、2 つのデバイスの流動性が維持されます。3. 分別ステーションは飼料を遮断するものとして扱われます。4. 長時間主風が回復せず、再生温度が 380℃未満の場合は、通常の停止として扱われます。5. エアコンプレッサーが循環できなくなると停止します。反応圧力はフレアゲートバルブまたはスプリットトップバタフライバルブによって制御されます。6. 触媒をエア本体に流し込まないよう注意してください。メインエアユニットに液体が入った場合は、始動前に洗浄する必要があります。7.主風が回復すると、さまざまな部門が徐々に回復します。メインファンが飛んでいる：理由：1. 再生器圧力制御の故障または複動スライドバルブの故障により、システム圧力が急激に上昇します。2. 入口バタフライバルブの開度が小さすぎるため、メインファンが飛んでしまいます (浄化エアを停止するか、メインエアをオンにして保護します)。現象：主空気量が大きく変化し、再生圧力、両装置の密度や貯留量、循環量などが大きく変化し、運転に支障をきたします。同時に、触媒が本体に流入しやすくなり、メインファンの重大な損傷やその他の事故を引き起こす可能性があります。治療方法：1. システム圧力が高すぎる場合は、できるだけ早く圧力を取り除く必要があります。複動スライドバルブが故障した場合は、直ちに手動または手動で操作する必要があります。短期間で故障した場合は、メインエア自己保護、またはスライドバルブの圧力降下自己保護を使用する必要があります。同時に、メインファンの位置は、ユニットができるだけ早く通常の状態に戻ることができるように、マシンの排気口をすぐに開いて通気する必要があります。2. バタフライ バルブの制御が失敗した場合は、直ちにハンド ホイールを使用してバタフライ バルブを振って開けてください。再生圧力が低い場合は、事故蒸気ラインを少し開けてください。3. 主空気一方向減衰バルブが閉まらない場合は、主空気自己保護装置が直ちに作動する必要があります。同時に、メインファンを開いて通気し、ユニットの飛行を排除し、時間内に治療のために機器に接触する必要があります。過熱や事故を防ぐため、ゆっくりと運転を再開してください。4. メインファンが飛翔した場合、メインファンの操作者は速やかに原因を究明する必要があります。空気を開放するときは、飛びを防ぐため、開きすぎないよう注意してください。触媒のバックフィル事故を防ぐために、ファン出口圧力が再生システム圧力よりも高いことを確認する必要があります。触媒サイクルの中断：理由：1. 回生単動スライドバルブまたは回生プラグバルブが故障し全閉となっている。2. 傾斜配管が緩んでいたり、中圧が低すぎたり、水が入ったり、途切れたりしてブリッジが詰まる。3. ストリップ蒸気量が多すぎる。現象：1. 反応温度は急速に低下し、再生温度は最初に上昇し、その後急速に低下します。2. 反応圧力が低下し、燃焼排ガスの酸素含有量が増加します。3. スライドバルブの圧力損失が急激に変化する。4. システム圧力が大きく変動し、セトラー上部のコークスブロックが脱落して触媒流路を閉塞します。治療方法：1. スライドバルブの故障により触媒の循環が遮断され、バルブが全閉になった場合は、流動状態を維持するために手動または手動でバルブを開く必要があります。2. 傾斜したパイプ内の緩み媒体の圧力変化によってブリッジが発生した場合は、圧力を調整し、緩み点の詰まりに適時に対処する必要があります。3. ストリップ蒸気制御が失敗した場合は、流量を手動で制御するか、別のラインを使用します。蒸気に水分が含まれている場合は凝縮水を排出してください。4. 系圧力が大きく変化した場合には、速やかに回復させながらスライドバルブ開度を変更して触媒循環量を変更してください。5. 触媒循環が回復できない場合は、停止として扱うものとします。 詳細については、[Catalyst] WeChat 公式アカウントをフォローしてください。