接触分解分別システムの運用技術を詳しく解説

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分別システムの動作技術 1. 分別システムの動作に影響を与える要因。生産装置は、高スループット、高歩留まり、高品質、低消費電力を実現できます。合理的な技術プロセスと高度な設備の選択に加えて、生産条件や生産タスクが変わらない場合にどのようにスムーズな操業を維持するか、生産条件が変化した場合に新しい条件で新しい安定した操業をどのように確立するかなど、主に操業の品質に依存します。 スムーズな稼働とは、生産において設備のポテンシャルを最大限に発揮し、高歩留まりで高品質な製品を生産し、消費指標を低減することを前提として、各設備および装置全体のマテリアルバランスと熱バランスを実現することを指します。それらは、流量、温度、圧力、液面など、運転中のさまざまなプロセス条件の相対的な安定性に現れます。；これを行うには、分別操作に影響を与える主なプロセス要因を最初に検討し、操作に寄与することが多い主要な要因を特定する必要があります。 分留塔の分離効率の主な指標は分離精度です。分別の精度は分別塔の構造（棚の種類、棚間隔、棚の数など）だけでなく、温度、圧力、還流量、塔内の蒸気線速度、水蒸気注入量、塔底の液面レベルなども運転に大きな影響を与えます。 (1) 温度 塔に流入する油やガスの温度、特に塔頂部やサイドラインの温度は厳密に管理する必要があります。分別塔のスムーズな運転を維持するには、反応温度を一定に保つことが最も重要です。処理能力が一定の場合、石油とガスの入口温度はタワーに入る熱に直接影響します。それに応じてタワートップやサイドラインの温度も変化し、製品の品質も変化します。油とガスの温度が変化しない場合、還流量、還流温度、各留出物の量が変化すると、塔内の熱バランスが崩れ、あらゆる場所で温度変化が発生します。中でも、熱平衡の変化を最も敏感に反映するのが塔頂部の温度です。 (2) 圧油製品を蒸留するのに必要な温度は、石油とガスの分圧に関係します。石油とガスの分圧が低いほど、同じ石油製品を蒸留するのに必要な温度が低くなります。オイルとガスの分圧は、機器内の動作圧力とオイルの分子分率の積です。；塔内の水蒸気と不活性ガス（反応によってもたらされる）の量が変化しない場合、塔内の運転圧力が低下するにつれて石油とガスの分圧も低下します。したがって、塔内の負荷が許せば、塔内の運転圧力を下げるか、塔に入る水蒸気の量を適切に増やすことで、石油とガスの分圧を下げることができます。 (3) 塔への還流流量と還流温度。還流は、気相と液相が接触する条件を提供します。還流流量と還流戻り温度は塔全体の熱バランスに直接影響し、分留効果の質に影響を与えます。接触精留塔の場合、塔全体の熱バランスにより還流流量の大きさと塔に戻る還流液の温度が決まります。塔内の温度条件が変化する場合、塔頂での還流流量と還流温度を適切に調整することは、塔頂での温度バランスを維持し、製品の品質を調整する目的を達成する手段である。一般に、主な調整は塔への還流温度を調整することです。 (4) 塔底部の液面。塔底部の液面の変化は物質バランスの変化を反映し、物質バランスは温度、流量、圧力の安定性に依存します。反応深さは塔底の液面に大きな影響を与えます。 2. 分留装置の運転制御 (1) 分留塔底部の液面は、分留塔底部の液面によって制御されます。通常は、外部のオイルスラリースローコントロールバルブにより手動で制御されます。主な影響要因と調整方法 影響要因 (1) オイルスラリー精製量の変化。 (2) 反応処理量の変化 (3) 原料が重くなり、触媒の性状が低下する。 (4) 塔に戻る際のオイルスラリー温度の変化 (5) 精製タンクに全量戻る (6) 反応深さの変化 (7) 精留塔圧力の変化 (8) ポンプ排気。 (9) 三方弁または計器制御が故障し、液面が低下します。調整方法 (1) 反応に合わせてオイルスラリーの精製量を制御する。オイルスラリーの循環量と塔への戻り温度を制御します。 (3) 原料や触媒の性状の変化に応じて操業を調整する。 (4) 温度調整は三方弁を使用してください。 (5) 再生油量を増加し、塔に返送する二次油量を削減する。 (6) 反応深さを制御します。 (7) 沈降圧力、反応再循環量、および反応温度を制御します。 (8) ポンプの運転条件を調整するか、バックアップポンプに切り替えてください。 (9) コントロールバルブや機器が故障した場合は、機器に助けを求めてください。 (2) 精留塔底部の温度制御。通常、精留塔の塔底温度は、オイルスラリーの循環量と戻り温度を調整することにより調整される。補助手段としては、オイルスラリーの排出量により塔底の液面を調整する方法がある。特殊な場合には、オイルスラリーの下部リターンタワーバルブを調整手段として使用することもできますが、タワーのフラッシングを避けるために上部リターンタワーに十分なオイルがあることを確認する必要があります。事故状況下で塔底部の温度が急激に上昇した場合、塔底部の温度を調整するために塔底部のバルブに冷却ワックスを充填することができます。 通常の精留塔底部の液相温度は〜360℃、塔底の気相温度は〜380℃に制御されます（塔底温度の影響因子は従来と同じです）。 (3) オイルスラリーの固形分濃度の制御 オイルスラリーの固形分濃度は、排出されるオイルスラリーの量、オイルスラリーの精製量、上下塔に返送されるオイルスラリーの量、処理能力、触媒の特性に関係する。オイルスラリー中の固形分が多いと、装置、特にオイルスラリーポンプが摩耗します。また、塔の底部でコークス化や沈殿が発生し、熱交換装置やパイプラインが詰まります。このため、管理値は通常生産時は≯6g/L、起動時は≯10g/Lとなります。通常、オイルスラリーの外部排除量はFV-212により手動で制御されます。 (4) 精留塔塔頂の温度制御。精留塔の塔頂温度は、粗ガソリンの乾点を制御する最も重要なパラメータです。温度が高いほど、乾燥点は高くなります。塔頂部の圧力や原料の特性が異なると、ガソリンの乾点は変化します。したがって、製品が認定されることを保証するには、さまざまな圧力やさまざまな原材料の条件に応じてさまざまな温度を制御する必要があります。通常の状況では、上部循環制御バルブ FIC-202 によって手動で制御されます。さらに興味深い情報については、WeChat 公式アカウントをフォローしてください：触媒の主な影響要因と調整方法の影響要因 (1) 原料の性状の変化。 (2) 応答深度が変化します。 (3) 処理量の変化。 (4) 上部循環量とコールド戻り流量の変化。 (5) 低温還流は水をもたらします。 (6) 塔頂圧力の変化。 (7) ポンプの故障。調整方法 (1) 原料の特性に応じて温度を時間調整します。 (2) 反応深度に応じて塔頂温度を調整します。 (3) 塔頂温度は処理能力に応じて調整してください。 （４）塔頂循環還流および塔に戻る冷却還流の流量および温度を調整する。 (5) 還流タンクの界面を制御して水分の混入を防止する。 (6) 作動圧力を安定させるためにリアクションポストに接触してください。 (7) バックアップポンプに切り替えるか、コールドリターン流量を増やしてください。さらに興味深い情報については、WeChat 公式アカウントをフォローしてください：触媒