溶剤再生の確立
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溶剤再生を設定する場合、コークス化ユニットを溶剤再生用に個別に設定する必要がありますか、それともプラント全体を集中的に再生する必要がありますか?
それは工場の設計によって異なります。大丈夫です。それはあなたの規模によって異なります。
工場全体で1台の再生装置を使用しています
デバイスの設計を見ると、それらは一緒に設計され、一連の溶媒再生を共有する必要があります。；装置が段階的に設計される場合、溶媒再生の負荷に基づいて別のセットが設計される場合があります。；
溶剤再生セットを共用すると、いくつかの問題が発生します。一般にコーキングリッチ液にはゴム粉が多く含まれており、溶剤再生供給フィルターが目詰まりすることが多い。逆洗に切り替える必要があり、さらに面倒です。；再生トレイの汚れや装置パイプラインの磨耗はすべて問題です。
作業効率に応じて、独立した設計と共有設計の両方が利用可能です。 ただし、私は個人的には独立した設計を好み、相対的に影響を与える要因は次のとおりです。**複数のデバイスのその後の動作上の問題を引き起こす 1 つの溶剤の故障を減らし、回避します。
集中再生によりプラント全体のエネルギー消費量は削減できますが、コークス化後の濃厚液は汚れすぎ、再生後の貧液はあまりきれいではない場合があり、他の装置の安全な運転に影響を与えます。
どうやって厳密な管理を行っているのでしょうか？
当社はコークス接触水素化分解用のポイント5台と塔10台のセットを共有しています。まずは量のバランスです。急いで量をコントロールしないでください。生産装置は制御されており暴走しません。 2つ目は、装置を支えるフラッシュタンクの気相開口部と液面制御です。 3つ目は、コークス乾燥ガス液化ガスタンクからの回収ガスの不純物管理です。 4つ目は再生制御の共有化で、ろ過と浄化、再生効果、熱交換器の漏れなどが時間内に発見され、ナンセンスが見つからない。
この装置には1対1の再生ストリッピングシステムが装備されています
これには要件はありません。会場やデザインにより異なります。それはどこでも同じです。