システム内の触媒の損耗を低減する
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触媒クラッキング装置の通常の運転過程において、システム内の触媒の損耗をどのような観点から低減するか？私たちの装置側では触媒の消耗が大きいように感じます。重油の触媒化処理において、触媒の単位消費量が0.7kg/t未満になると、システム内の触媒量が減少する傾向にあります。
こちらの設計値は0.6kg/tです
0.6kg/tはロスですか
では、皆さんの触媒はどこから漏れ出したのでしょうか？スラリーの固体含有量はいくらですか？4回循環された触媒の量はどれくらいですか？再生器から漏れたのか、沈殿槽から漏れたのかを分析して初めて、適切な対策を講じて調査することができます
油スラリーの固体含有量は3～4g/lで、沈殿槽側のロスはそれほど大きくないように思われます。主にロスが大きいのは再生器側のようです。どのような観点から最適化してロスを削減すればよいでしょうか？
1 再生システムにおける触媒の流出は、ほとんどの場合、触媒の微粒子の分布が増加したり、触媒の蓄積量が上昇したり、サイクロンの入口での風速が増加したりすることなどが原因となる。
2 サイクロン分離システムに問題が発生した場合（材料のバランスに問題がある場合を含む）、触媒の流出傾向は緩和されることなく、むしろ持続し徐々に悪化していく。
3 再生温度と圧力は間接的にガスの状態や流量に影響を与え、最終的にはサイクロンの入口での流速に現れる
2 サイクロン分離システムに問題が発生した場合（材料のバランスに問題がある場合を含む）、触媒の流出傾向は緩和されることなく、むしろ持続し徐々に悪化していく。
3 再生温度と圧力は間接的にガスの状態や流量に影響を与え、最終的にはサイクロンの入口での流速に現れる
触媒のバランスを計算し、触媒の行方を調べ、その行方からどの部分に問題があるかを特定する。今のあなたの状況では、すぐにサイクロンセパレーターを疑うことはできません