触媒クラッキング装置のライニング問題
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リジェネレータ内のスティーブンスリーブ、スティーブンスライザー、およびスチービングセクションのコーン部分のライニングがひどく膨らんでおり、ライニングが装置の表面から剥がれ落ちて内部が空洞になっているようです。これは何が原因でしょうか？裏地を交換しないことで、生産に大きな影響はありますか？
1 作動時に過熱現象が発生する可能性がある、2 ライニングの仕上がりが良くない可能性がある、3 他の応力が解消されていない可能性があり、昇管に不必要な支持具や制限装置が取り付けられている可能性がある
1.工事時のライニング工事において、内壁の錆除去はありましたか？材料の配合は要求通りになっていますか？施工継ぎ目はどれくらい残すか？アンカーピンの密度は基準を満たしていますか？型枠解体後の養生は行いましたか？ライニング材のグレードが不十分だと、ライニングが浮き上がる原因となります。2.使用時に装置が過熱し、変形したり、膨張量にばらつきが生じたりします。大量の空鼓がある部分がある場合は、必ずそれを叩き落として裏張りをやり直し、異種材料が接する部分にはアンカーネイルを追加で設置しなければなりません。そうしないと、次に加熱作業を行った際に裏張りが剥がれ落ち、装置が摩耗して重大な事故を引き起こす可能性があります
1 再生器内部にある未再生立管とスチーム提携部のライニングは、故障しやすい部位である。2 故障しやすい主な理由は以下の通りである：2.1 形状的特徴：再生器の壁面のライニングは内側に凹んだ形状をしており、立管とスチーム提携部は外側に突き出た形状をしている。前者のライニングは加熱によって膨張し、受け皿の壁によって制約されて圧縮されるが、後者のライニングは自由に熱膨張するため引張応力を受ける。制約がなければ、人でさえ法を無視するだろう。ましてや物体などなおさらだ：lol 2.2. 膨張差のマッチング：非金属と金属の熱膨張は異なり、またライニングと立管の金属の温度も異なるため、ライニングと金属は必然的に剥がれる。この領域のライニングは、アンカー構造によって支持されながら立管およびスティーピングセクションの金属製外壁に巻き付けられている。アンカー構造が剥がれると、ライニングも膨らんだり、さらには剥がれ落ちたりする。3. 立管およびスティーピングセクションのライニングは、再生時の高温が未反応触媒に過度に伝わるのを防ぐためのものであり、触媒の循環に影響がない場合、わずかな熱伝達の増加は許容範囲内であると言える。また、膨らみ部分の裏地を交換するかどうかは、今後の運用期間中に大規模な剥がれが生じる可能性があるかどうかをユーザーが評価する必要があります。