接触分解装置での触媒の大量損失の理由
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この投稿は kn によって最終編集されました: 2020-6-8 11:07 近年、中国石油大連石化会社の n セットの接触分解装置は、常に大量の触媒流出の問題を抱えていました。自然流出量は 2 kg/t に達し、ひどい場合には 2.5 kg/t を超え、低原料レベルまたは「ゼロ」レベルの操業となり、2 つの問題が発生しました。：第一に、再生パイプラインの駆動力が低下し、傾斜管触媒の流動化が大きく変動し、流動化が中断されやすいため、事故状態におけるリスクへの抵抗力が低下し、作業の過酷さが増大する。；消費量が徐々に増加すると、設備の運転コストが増加するだけでなく、排ガスタービンなどの主要設備の磨耗が激しくなり、設備が正常に稼働できなくなります。再生器での一連の動作実験を通じて、再生器の内部変換計画が決定されました。：第 2 密相の主空気分配管再生床は、元の環状管から 3 ブレード管に変更され、逆 L 字型は非常に高速です。セパレーターは粗いサイクロンセパレーターを置き換えます。 PLYサイクロンセパレーターとハンマーバルブを使用。 変換後、触媒の自然流出損失は 1.ok g/t に減少し、エネルギー消費量は 10% 減少し、燃焼助剤の消費量は 50% 減少し、反応再生システムの動作状態は蒸気に変わります。
20 年近くこのデバイスに取り組んできた者として、私はこの説明に困惑しています。。。。。:Q