原油電気脱水分離器の安全弁設定
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SY/T 0045-2008 原油電気脱水分離設計規格には、以下のように規定されている：7.8 電気脱水分離器の排出配管の遮断弁の前には、密閉型安全弁およびサンプリングバルブを設置しなければならない。 一般的な理解では、安全弁は容器の上部に設置されるものではないでしょうか？この規定は、主にどのような配慮から出てきたのでしょうか？ この件に詳しい方がいらっしゃれば、話し合っていただけると助かります！
今日、再びこの規格の条文解説を確認しましたが、その解釈は次の通りです。B.6.3における7.8の規定により、電気脱水分離器の排水管ラインに安全弁を取り付けた場合、その上部にはもう安全弁を設置する必要はありません。安全弁から排出される液体は、環境汚染や事故の原因とならないよう、その場で排出してはならない。 まだよくわかりません。なぜ容器の上部に設置しないのでしょうか？
容器の上部に設計されている場合、安全弁が作動した後、安全弁の出口から放出されるのは油であり、脱水器の排水管ラインに設置されたものから放出されるのは水です。
これは一つの理由ですが、安全弁から原油が漏れ出ているというだけで、安全弁を上部から下部に移動させるわけにはいかないようです。 例えば、排出される原油を事故用タンクに放出することができ、またGB150.1の規定によれば、B.9.1において排出装置は、容器本体またはその接続配管上で、設置や点検、保守が容易な場所に設けられなければならない。安全弁のバルブ本体は、容器または配管の上部にあり、垂直に上方を向いていなければならない。
電気脱水分離器の安全弁は上部に設置されており、安全弁が作動すると、上部にある油が安全弁を通って外部に排出されます。しかし、実際の生産現場では、原油系の安全弁が作動した場合、通常は閉鎖型排出タンクやトーチ分離タンクへと油が送られるため、環境問題が発生することはほとんどありません。
さまざまな電気式安全弁の取り付け方法に触れてきましたが、上部に設置するものもあれば、下部の水相側に設置するものもあります。個人的にはやはり上部に設置する方が良いと思います。
私個人としては、あなたの意見に賛成です。 基準についてはまだ疑問が残っており、排出されるのが原油だからといって、安全弁を底部に設置するわけにはいきません；もしそれだけが理由なら、石油化学プラントには原油やその他の油製品を排出する設備がたくさんあるはずだ！
個人の理解が必ずしも正しいとは限らず、石油化学装置ではほとんどの場合、上部にはガスが存在します。安全装置が作動して停止する際、ほとんどの場合、上部のガスを排出すれば圧力を制御できます。液体と比べてガスの排出量は少なく、直接トーチシステムへ排出することができます。また、電気脱水機は通常、タンクが満杯の状態で運転されており、圧力を解放する際に必要な量が多いため、底部に設置すれば閉鎖式排出システムへの放出が容易になるのではないでしょうか。
この投稿はとても意義深いですね。1年が経ちましたが、みなさんに新たな理解はありますか？
以前はこのことを考えたことがなかった； もし前方を容器の上部に設計する場合、安全弁が作動して出口から圧力が解放されるのは原油のみであり、それは貯蔵・輸送用の原油タンクにしか排出できず、距離が遠すぎる；通常、脱水装置の排水管に設置されているものは水で、これを溝に排出することができます。
常圧装置の電気脱塩タンクの上部には安全弁を設置しなければならず、安全弁が作動した場合は常圧装置のフラッシュタワーに入ることができるが、出口配管にはヒーティングを施すことで設計上は可能である。当社の年間500万トンの常圧プラントはこのように設計されており、10年間運転しても何の問題もありません。
こちらの脱水装置でも、安全弁は水位線に設置されており、安全弁の出口は油分を含んだ汚水側にあります。これが正しい方法だと思います。上部には安全弁がなく、定期的に油を除去する際にのみ手動で開けます。
規格によれば、安全弁は装置の上部に設置しなければならない