熱交換器の内部漏れはどうして調査するのか？
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当社の減圧第三ラインには合計で十数組の熱交換器があり、現在そのうちの一部から漏れが発生しています。これは原油または初留分との熱交換時に起きており、原油や初留分が減圧第三ライン内に漏れ込むことでワックスオイルの色が黒く変わってしまいます。しかし、減圧第三ラインには約800T/Tの上向き循環流が設けられているため、全体のシステムが汚染されてしまっています。現在採用されている方法は、熱交換器を一組ずつ取り外して点検するものですが、5日近く経っても、どこから漏れているのか特定できていません。皆さん、他に良い調査方法はありますか？
この種の熱交換器がどのようなものか、現場の映像を送ってもらえると最善です。写真を見ればより分かりやすいでしょう。 通常、この種の熱交換器には両側の媒体用の底部排出弁と上部排気弁があり、媒体の密度や圧力差に応じて、これらの弁の排出状況から判断することができます。設定されていなければかなり面倒ですので、参考までに機器の見た目を確認するのが最善です。
通常のフロート型熱交換器の場合、排気機能なども備わっています。現在の問題は、減三線プロセスで逆流が発生し、システム全体が汚染されてしまい、サンプルを採取して肉眼で観察することができないということです
工程や機器図を注意深く見て、細部から取り組む必要があります。
熱交換器を取り出し、一方に水圧をかけてもう一方を排気するか、戻り流れを止めて点検する
減圧塔のフローチャートを見せていただけますか？
建三線と原油との交換は完全に停止し、減三は副線で色合いが基準を満たせば、熱交換器の漏れを一つずつチェックすることで発見できる
当社の触媒改質用プリハイドレーションユニットでは、精製油が毎回基準を満たさない（硫黄含有量）場合、後から順に除外していきます。基本的に、どの場所でも硫黄含有量の分析のためにサンプリングが必要です。常圧減圧に適用できるかわからない？
しかし今の問題は、3本目のラインを減らして800Tが逆流し、現在システム全体が汚染されていることです。現在、各ヒートエクチェンジャーグループをそれぞれ一度ずつ切り離して検査しましたが、どのグループから漏れているのかはまだ分かりません。おそらく複数のグループで漏れているのでしょう
工程上は、まず物質収支に基づいて原油か初底油かを判断し、除去範囲を絞ることを推奨する。装置の台帳を調べて、どの装置にリスクがあるかを分析し、漏れの可能性が高いものから優先的に取り外して観察する。
以前から、ご指示の方法に従って作業を行っており、現在は1か所の漏れが確認されて除去しましたが、依然としてワックスオイルが黒くなっています
各熱交換器の減圧出口からサンプルを採取し、初留点を測定する
できれば、各熱交換器の入口と出口からサンプルを取って分析するのが最善です。差異があれば、基本的に漏れがあるということです
材料の組成分析の考え方を用いて、調査してみることができます