イソブタン原料の総合的利用
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工程ルート：イソブタンの脱水素によるオレフィン製造、オレフィンの異性化によるイソブテン製造；イソブテンからMTBEが製造され、残ったエーテルはアルキル化装置でオレフィンとイソブタンをすべて消費する。この工程ルートの現在の効果はどうですか？可能ですか？
こんな工程ルートがあるはずだ！
イソブタン脱水素のエネルギー消費はどうなっているのでしょうか？
効果は工程ルートだけでなく規模にも関係し、もちろん市場が決定権を握っている
イソブタンを脱水素するとイソブテンになるため、さらなる異性化は必要ない。
一般的にアルキル化可能な正ブタンはまずイソブタンに異性化され、その後イソブタンが脱水素してイソブテンとなり、イソブテンはMTBEに変換される。
単純に経済的な観点から見ると、炭素数4のアルカンの異性化脱水素は投資額が多く利益が少ないため、炭素数3のアルカンの脱水素ほど効率的ではない。
質問があるのですが、もしMTBEの価値が高いと考えているのであれば、なぜエーテル化後のC4からイソブタンを分離して再びイソブタン脱水素に回さないのでしょうか？もしアルキル化油の価値が高いと思うなら、なぜ直接原料のイソブタンをアルキル化しないのですか？
えっと、このような工程ルートが実際に運用されているかどうか、また経済的な効果はどうなのかわからないんです
ええ、そうです。イソブタン脱水素は初期の資金圧力が大きいです。
タイムリーにエーテル処理後の炭素数4の残渣から分離されたイソブタンを脱水素することを考えているが、この工程の経済的効果はどうなるかわからない。一般的なエーテル後の炭素数4の混合物におけるイソブタン含有量は約40であり、アルキル化反応に必要なイソブタン量をちょうど満たしている
MTBE装置のみの場合、脱水素製品としてMTBEが生成された後の残りの生成物は脱水素装置で循環される；もし後段にアルキル化装置がある場合、エーテル後のカーボン4はアルキル化装置に入りアルキル化油が生成され、残った生成物は脱水素装置に循環される。重要なのは、脱水素の下流プロセスをどのように設定するかです。
アイデアはいいですね、正定アルカンから始めるといいでしょう。
QQの627816124に追加してください。実績例がいくつかありますので、話し合えます