【毎週のテーマ 2017.3.6】仕事経験をシェアしよう！

私は勤務中に次のような経験をしました：1回目は、リアクターの油ガス配管が穿孔して漏れ、漏れ出た油ガスがガスコンロのように自燃したことです； 2、もう一度、ガソリンが排出タンクの上部から噴き出し、ガソリンをかき分けながら上に登ってバルブを閉めた；

1、精製ディーゼル輸送ポンプの表面にあるオイルシートが発火（メンテナンス後にポンプを拭いたまま戻すのを忘れた）
2、新規水素入口のバッファタンクのガラス板から漏れが発生（日中に取り替えたが品質上の問題あり）
3、逆洗用プログラム制御バルブが固着し、プログラムがフリーズしてガソリン原料が供給されない
4、高圧交換反応生成物側のフランジから漏れが出て発火
5、圧縮機の振動によるインターロックで、予備機の安全弁の点検後に元に戻さず、そのまま停止~~~ あまりにも多い~~~ とりあえずこれらのよくあるケースだけ記載~~~~

以前、工場にいた頃、工場が停止して点検を行っている間に、あるバルブにブラインドプレートが取り付けられました。その後、作業開始時に点検が不十分で、ブラインドプレートが取り外されておらず、配管内に圧力が溜まって瞬間的な爆発が起き、火災に至った。この事故は、ブラインドプレートの取り付けと取り外しには必ず注意しなければならないことを教えてくれます。

もう一つは、工場の吸着剤がカーボン化した後に窒素ガスを用いて再生することですが、ある時窒素ガスの品質が不良で酸素含有量が基準を超え、その結果爆発が起きました。この事故は、爆発を防ぐために窒素中の酸素含有量に十分注意しなければならないことを教えてくれます。

地下タンクの密閉空間での作業中、防食作業員が酸素不足により窒息する事故が発生したが、幸いにも早期に発見されたため、死傷者は出なかった。リマインダー1は、酸素濃度を厳格に測定することです。2は送風が必須で、3は必要に応じて呼吸器を着用しなければならない。4　必ず誰かが監督しなければならない。

転造粒機を点検しようとしたが、停電中で停止スイッチが入っておらず、ちょうど勤務交代した人がそれを起動してしまった。回転が激しくなり、その後外に出てその人を追いかけて殴った

油の積み下ろし作業中、夏の夜明けに作業を行ったため、作業員の不注意により油が溢れ出しました。石油倉庫の防火池で大量の燃料が漏れ、極めて危険です。その後、急いで緊急対策を講じたおかげで、一連の安全上のリスクを回避することができました！

1：タンクへの投入が速すぎ、受け入れる物質の性質が不明でタンクが変形し、操作が過剰に速かった。新たに導入されたワックスタンクは常圧タンクであり、初めて原料を投入した際にバルブを開けての投入速度が速すぎたため、供給される原料の状態が設計値と異なり、大量の水蒸気が含まれていました。これによりタンク内で急激に気化が起こり、タンクの圧力が適切に解放されず、タンクが変形してしまったのです； 反省：新しく導入される装置については、稼働開始前にリスクの特定を行い、受け入れる材料の性質や構成を十分に把握する必要があります。また、ゆっくりと進めることにも細心の注意を払わなければなりません。 2：連結タンクの減圧：2基のメタノール常圧貯蔵タンクは互いに予備となっており、通常は両タンクの底部出口がDN800の二位置切替バルブによって隔離されている。ある日、タンクの一つが排液作業を行った後、空のタンクになった。夜間、隔離弁が故障し、3分以内に満液状態だったタンク内のメタノールが空のタンクへ流れ込み、満液状態だったタンクが萎んでしまった； 反省：大型メタノール貯蔵タンクの隔離には、電動・空気圧駆動式バルブの使用は厳禁であり、手動バルブは必ず閉じなければならない。また、窒素シールは必ず稼働させ、窒素シール用の自動調節バルブが正常に機能するようにしなければならない。三連続発生の回避、3：水素回収用PSA排気管ラインの火災事故：排気管ラインから5メートル離れた斜め上で作業が行われており、その日は風が強く、溶接によるスラグが排気口の逆止弁の上を飛んでいき、その結果DN500の排気管ラインにある逆止弁のカバーや遮断弁のカバーが燃え上がった。5人の職員が同時に協力し、バルブカバー周辺に消火器を噴射した。その中には2台の手押し式消火器も含まれていたが、消火するたびに炎が再燃してしまった。その後、PSA装置を停止して圧力を抜いた後に、ようやく火が消えた； 反省：加圧ガス管が燃えてもパニックにならないでください。家のガスコンロと同じで、正圧状態で火がついている限り、通常は爆発しません。圧力のかかった極めて可燃性の高い媒体が燃え上がった場合、消火器が空気や火花を完全に遮断できなければ、火を消すのは非常に難しい。適切に圧力を下げつつ空気を遮断し、できれば蒸気および窒素の配管を使って吹き消すか、濡らした綿のコートで火を覆って消すのが最善です。消火器は本当に使い物にならない~~

この投稿は最後にLQ198619によって2017-3-6 18:09に編集されました。いい共有で、気づきや体験談もあります！

この投稿は、2017年3月8日09:35にming*ang77777によって最終的に編集されました。重質ベンゼン水素化装置では、水素化処理が終了すると気液分離器に送られます。この気液分離器における液面制御は非常に重要です。様々な理由により、液面計の品質と数が製造工程の要求を満たせず、その結果気液分離器の液面が満杯になっても、中央制御室ではそれが把握されない。通常ここには3つの遠隔式液面計と1つの現場式液面計が必要ですが、実際の設置数は不足しています。さらに、水素添加後の物質の粘度が高く、環境温度も非常に低かったため、液面計が故障し、タイムリーに発見されなかった。最終的に高圧セパレーターの安全弁が作動し、フランジ部分から漏れが発生し、火災と爆発を引き起こした。一人が火傷を負う！また、圧縮機の吸気セパレーターに液体が入っていましたが、排気口までは届いていません。これは不幸中の幸いですね。もし圧縮機に液相が入ってしまったら、その結果は想像を絶するものになる！皆さん、これを戒めとしてください！！

かつて、液アンモニアエバポレーターが激しく振動し、伝熱管に漏れがあるのではないかと疑われました。様々な分析の結果、圧力が過度に高くなったために水が液アンモニア中に混入したことが判明し、大変貴重な教訓となりました！