液化石油ガスC4アルキル化反応に関する仮説
Thread Content
この投稿は、2017年5月24日00:36に「奔走する郭継波45」によって最終的に編集されました。前処理を施したC4原料が反応器に入り、アルキル化油が生成されます。カルボカチオン反応機構から考えると、アルキル化油の収率は最大でC4オレフィンの含有量×2となるが、実際の生産ではアルキル化油の収率はこの理論値をはるかに上回っている。なぜでしょうか？ イソブタンとオレフィンが1:1で反応に関与するだけでなく、一部のイソブタンとノルマルブタンも直接反応に関与しており、生成されるすべての生成物（アルキル化油、イソブタン除去塔頂産物、ノルマルブタン除去塔頂産物を含む）はすべてアルカンである。 イソブタンとノルマルブタンが直接反応に関与すると仮定すると、水素原子の量が保存されないというパラドックスが生じる。オレフィンの一般式はCnH2nであり、水素と炭素の比率は一定の2となる。アルカンの一般式はCnH2n+2であり、炭素鎖が長くなるにつれて水素と炭素の比率は減少し、徐々に2に近づく。例を挙げると、C1H4の水素と炭素の比率は4、C2H6は3、C3H8は2.67、C4H10は2.5、C5H12は2.4、C6H14は2.33、C7H16は2.29、C8H18は2.25、C1H4は2.22、C10H22は2.2……イソブタンとノルマルブタンの水素と炭素の比率は2.5であり、常温常圧下で得られる液体生成物の中で最も炭素鎖が短いものはC5H12で、その水素と炭素の比率は2.4である。そしてC6H14、C7H16……といった、水素と炭素の比率がより小さいアルカンもある。これらの水素はどこへ行ったのでしょうか？ イソブタン、ノルマルブタン、フィードC4などの分析結果およびアルキル化油の収率を参照する。仮定計算によると（廃酸と共に排出される炭化水素およびアルカリ洗浄水、水洗浄水と共に排出される炭化水素は計算に含まれていない）、イソブタンとオレフィンが1:1で反応するほか、約8％のノルマルブタンと10％のイソブタンも反応してアルキル化油が生成される（これには、原料中のC4オレフィン含有量の多寡に応じてイソブタンを補充する場合としない場合が含まれる）。分析結果と物質収支の計算によると、余分な水素はプロパン（約0.15％）、エタン（約0.03％）の形で存在している。そのため、冷却剤中の軽質成分は徐々に蓄積されるので適時排出する必要があり、水素やメタンなどの凝縮しにくい非凝縮性ガスが生成されないため、反応器内の圧力変動は大きくない。 以上のことから、シミュレーション計算において正ブタンとイソブタンの反応を再現することができる。しかし、理論的にはアルカン同士が反応するという根拠はありません。専門家や先輩のご指導をお願いします。
パデュー大学のアルブライトの論文を読んでみることをお勧めします。硫酸法によるアルキル化のメカニズムは、基本的に彼によって提唱されたものです。
おっしゃる記事は見つかりませんでしたが、フォーラムで関連資料を共有していただけますか。
では、耿英杰の著書『アルキル化生産工程と技術』を検索してみてください。基本的にはAlbrightの論文の翻訳なので、読んでみるのも悪くないでしょう~
うん、ありがとう。この本は前に読んだことがある。:ハンドシェイク
一人で黙って見るのではなく、共有しましょう：call::handshake
以前、海川フォーラムでこのシェアを見たことがあって、戻って探してみます。もし見つからなければ、私がシェアします。
収率？概念が不明確ですね。おっしゃっているのは単位時間あたりの製品品質かもしれません。確かに、アルキル化油の単位時間あたりの製品品質の理論的限界値は、原料中のオレフィンの単位時間あたりの質量の2.0357倍です。しかし、あなた方はアルキル化油の分析成分を行いますか？一般的に言われるアルキル化オイル製品では、その中のアルキル化物が約90wt％を占め、C6+で表され、通常は具体的な成分分析は行われない。あなたが言う値は理論値を大幅に上回っており、余分な分は正ブタン塔で分離されなかったC5です。また、アルキル化反応の環境下で、アルカン同士が反応するなんて聞いたことがありません。:L
運営さん、アルキル化装置の経験はありますか？海川の投稿が違法でなくて良かったですね。でなければあなたを閉じ込めなきゃいけませんよ！へへ
当時は理解できていなかったようだ。 :笑 重要な文献は何度も読まなきゃいけないし、一度で理解できることなんてないよ。
:lol:lol:lol
お前のこのアルキル化とやら、見事な出来だな。さすが達人だ。木が大きくなれば色んな鳥が集まるってことだ。悪党なんて怖くない、怖いのは教養のない悪党だけだ。
アルキル化油の成分を扱ったことがあり、イソオクタン（3種類）の総含有量は60％以上で、その他にC4・C5が約10％含まれていました。これだとまだC6、C7、C9などが約25％残っています。あなたの90％はどうやって出したのですか？？
1年ぶりに上海川に行ったよ。90％がどうして出てくるのかを説明しましょう。まず、イソオクタンには3種類あるというのは間違いです。イソオクタンとは224トリメチルペンタンのことで、これは定着した呼称です。あなたが言っている60％＋というのは、おそらくC8異性化アルカン（224＋233＋234）のことでしょう。10％前後のC4C5なら問題なく、一般的には正ブタン、イソペンタン、正ペンタンです。C6C7C9はどうしてできたの？アルキル化反応の目的生成物C8。 C6C7C9は、C4が重合しアルキル化反応を起こした後に分岐して生成されるもので、これもアルキル化物にあたります。25％があって、目的物質が60％なので、合計で85％になります。各社の製品構成には一定の違いがあり、その5％の差は状況次第です。
C5-C7のオクタン価は高くないですよね。。。アルキル化油の売りはオクタン価でしょう？？
ノルマルブタンのオクタン価はまだ高くないし、やっぱり燃料として売られてるんだよ：lol。 最初から、アルキル化オイル製品はC6+で、目標製品はC8だと言いました。C8のみを販売している会社なんてないでしょう。 高オクタン価はアルキル化油の売り点の一つであり、低蒸気圧、オレフィンや芳香族化合物を含まないこと、超低硫黄もまたアルキル化油の売り点です。
正ブタンを多く混ぜすぎても良くない。すべて蒸発してしまう。。蒸気圧にも影響します。。 質問ですが、ルームス法によるアルキル化製品とデュポン法とを比較した場合、どのような利点や優位性がありますか？
ルマスの工程については深く研究されておらず、それは私も知りません。個人的な見解ですが、どれもアルキル化反応であり、製品の違いはそれほど大きくないと思います。新しく導入される装置にLummus製とDuPont製があるのは、どちらの工法の方が運転がより安定しており、エネルギー消費量が少なく、原材料への適応性が高く、さらにプロセスパッケージのコストも安いかという点に違いがあるからだと思います。これは純粋に私の個人的な意見です。
両者の工程パラメータに違いがあるため、製品の品質にも差が生じます。海友の皆さん、デュポン法によるアルカンオイルの指標を知っている人はいますか？？送ってください。。。