国内の百万トン級エチレン大型分解炉の長所と短所を語ってみよう！

鎮海煉化が今年新たに導入した炉は、20万規模のものです

注目されているが、最近立ち上げられているエチレンプロジェクトはあまりにも多すぎる。泉州ではKBRが使用されており、他の新規プロジェクトでもほとんどがS&Wのようだ。Lummusは石炭化学分野で好調な業績を上げているため、この分野にはもはや関心を払っていない。 リンデも国内の特許市場にはあまり注目していないようだ。吉化や独山子の事業を手がけた後は、ほとんど実績がなくなっている

やはりあなたの方が詳しいようですね。私は今、分解炉の比較をしているんですが、SEIを使う場合は面積が大きくなるようで、主な問題はコストです！しかし、他の炉のタイプとも比較する必要があります！ちょっと難しいね！

SEIの北方炉は悪くないらしく、分離プロセスはS&Wと大差なく、武漢エチレンではSEIの技術が使われている。

先輩の皆様、主流の炉型に関する比較資料はありますでしょうか？そういう明らかな長所と短所ですね。例えば私たちのKBR SC-1は収率が比較的良いのですが、明らかな欠点はチューブが細すぎることで、一度焦げ付くと影響が非常に大きく、チューブが詰まりやすいのです

2016-07-25 7月21日、国内最大の年間20万トン規模のガス分解炉が性能評価を終えた。中国石化学が完全に独自の知的財産権を持つこのガス分解炉は、鎮海煉化で30日間安定して稼働しました。これは、中国の大規模エチレン生産に関する独自技術の質がさらに向上したことを示しており、煉化技術分野における新たな強みとなっています。 　　分解炉は、エチレンを生産するための中心的な設備であり、核心機器です。鎮海煉化のこの年間20万トン規模のガスクラッキング炉が完成し稼働を開始したことで、エチレン製造設備の生産能力は10％向上するだけでなく、原料の最適化の余地も拡大し、対応策もより柔軟になったため、エチレン全体の競争力がさらに高まった。 　　ガス分解炉は、中国石化が独自に開発したCBL分解技術を採用しており、規模が最大であり、気体と液体の両方を処理でき、二重炉床構造を持ち、環境に優しい技術という4つの大きな特長があります。 　　年間20万トンのガス分解炉の設計、製造、建設はすべて国内で行われており、中国石化煉化工程公司（SEG）が設計・建設を担当していることから、中国の煉化技術の競争優位性が際立っている。事業主である鎮海煉化と、研究・設計・施工・監理の各業者が団結して協力し、優れた工事、模範的な工事を創り出すよう努めています。杭打ちから中交までわずか25ヶ月、炉の加熱開始から原料投入による稼働開始までわずか5ヶ月でした。 　　現在、この炉の運転状態は安定しており、ナフサの割合はさらに低下し、原料の軽質化が進んでいるため、高付加価値製品の収率が向上している。

2020年5月4日、テクニップFMCは、浙江石油化工株式会社（ZPC）が舟山に建設した年産140万トン規模の大規模なエチレンプラントが無事稼働を開始したと発表しました。このエチレンプラントは、テクニップFMCの特許技術およびプロセス設計が採用されています。試運転には約3日しかかからなかった。このエチレン分解炉は、ZPCの精製・化学統合プラントの主要な設備で、2016年に着工しました。 エチレン分解技術に加えて、TechnipFMCは熱統合整流システム、波形タワープレート、空気酸化プロセスなど、重要な独自技術コンポーネントも提供しています。TechnipFMCの超選択的変換(USC®) U型巻きエチレン技術は、省エネで高効率な技術です。

恒力石化（大連長興島）産業園は、段階的に統合の利点を十分に活かしている。恒力の年間150万トンのエチレン生産施設や、年間180万トンのエチレングリコール生産施設は、世界で最も規模の大きなエチレン、エチレングリコール、スチレンなどの製造プラントであり、TechnipやSDといった世界的に優れた技術が採用されている。また、恒力の年間2000万トンの石油化学統合プロジェクトで生産される高品質なエチレン分解用原料も利用可能である。 国内外の既存の同規模のエチレンプラントと比較して、恒力のエチレン収率は世界最高水準の48％に達し、業界の発展史上の新たな突破口を切り開くことになる。これは通常の30％～33％というエチレン収率を大きく上回るもので、毎年最大165万トンもの原材料を節約できる。このプロジェクトが稼働すれば、我が国のエチレングリコールやポリオレフィンといった高級化学原料への輸入依存度を**低下させることができる。

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ただし武漢のエチレン炉には20のものはなく、10のみです