硫酸法アルキル化イソオクタンの硫黄含有量超過問題についてご相談です！
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題名の通り、最近当社の20万トン規模の硫酸法アルキル化（デュポンプロセス）製品において、イソオクタンの硫黄含有量が基準を超え、銅板の腐食度も3B-4A（黒灰色）の基準を満たしていません。留出範囲は、初留点が40.50％～105.90％、終留点が165です；終留点210、乾点198。イソオクタンの純度（ノルマルオクタンを含まない）は63％で、酸処理を行っても効果がなく除去されました。アルカリ処理ではアルカリ液が黄色くなり、濁りが見られましたが、水洗いは正常でした。アルキル化反応器の反応温度は9℃、圧力は0.45Mpa、アルケンとアルキルの比率は9:1です。何卒原因を分析していただけますと大変助かります。よろしくお願いいたします！@qugd
銅板の腐食が基準を満たしていないのは、主に安価な硫化物が原因であり、一般的には硫化水素や硫黄アルコール類です。 アルキル化の原料は主に液化ガス成分中の炭素4、炭素5のオレフィンであり、これらの原料には上流から多量の硫化物が混入していると考えられる。上流での液化ガス脱硫が基準を満たしていないためである。しかし、アルキル化には硫酸が触媒として使用されるため、硫化物が含まれていても触媒効果には影響しないが、製品であるガソリンの全硫黄含有量には影響を与える。 上流の原料について硫化物分析を行い、硫黄の種類を確認し、液化ガスの脱硫強度を高める。 水洗いでは硫酸の硫黄部分である硫化水素しか除去できず、チオールに対しては効果はあまり見られない。
マイクロクーロンを用いた原料C4の検査結果は1ppmで、前処理ユニットの脱炭3塔からのサンプルによる原料の硫黄含有量は0でした。原料自体の問題はそれほど大きくないように思えます。
アルカリ洗浄後のpHを測定して、酸処理したサンプルも作ってみてください。
原材料の全硫黄含有量は基準を満たしているのに、銅板の腐食が基準を満たしていないのは、少し奇妙です。 残留する硫酸が水洗いで除去されているか確認し、もし残留硫酸が原因なら、その量を判断すべきだ。 また、他の場所で硫黄を含む原料がアルキル化原料や製品のパイプラインに混入していないかも確認してください。
これには様々な原因があります。既に原材料の検査を勧めており、段階的に原因を究明していきます。追加した硫酸が99％以上になっているかもう一度確認してください。原材料の検査結果が正しく、数値が正常であれば問題ありません。硫酸の品質指標を確認してみるとよいでしょう。アルカリ洗浄では無機硫黄しか除去できず、有機硫黄はなかなか取り除けません。現在、あなたの製品には有機硫黄が含まれており、イソブタン塔内で徐々に分解され、装置に深刻な腐食を引き起こします。また、リアクターの電流や周波数振動の大きさにも注意し、インペラーが重度に腐食して交換が必要かどうかを判断してください。通常の流量状態では、電流が21未満の場合に問題があると考えられます。酸素・炭化水素比計も確認し、酸素・炭化水素比をチェックしてください
15年の時に同じような状況に遭遇しました。銅の腐食が基準を満たさず、硫黄含有量は7、8でした。乾きが強い。私が採用した方法は、山東のある会社のエーテル処理後の材料を別のタンクに入れることです。5回にわたって切り替えて試してみた結果、事実で社長を説得し、安価な原材料の割合は最大20％までとしましたが、原材料の明細だけ見れば問題なく、むしろ良好でした。
アルカリ洗浄後のpH値は11前後、酸洗浄後のpH値は5～6前後で、酸はすべて98％の新しい酸に交換されました
わかりました、硫酸を確認してきます。問題ないはずです。
つまり、ある種の原材料に不純物が含まれているということですか？この通常の分析では測定が非常に難しいですね。私たちにできるのはガスクロマトグラフィーだけです
他の人たちはもう分析しているので、私が補足します。アルカリ洗浄後に色が黄色くなり、濁りが見られる場合は、装置への腐食がかなり深刻であることを示しています。この装置は腐食して壊れそうです。現在の条件では不十分で、どの装置に問題があるのか判断できません
新しい酸に交換した後、しばらく観察する。 酸の濃度が下がり、触媒効果も低下する場合、最も考えられるのは原料や装置のどこかに水が混入し、酸の濃度が下がったためである。硫酸は高濃度の状態では鉄系合金にほとんど腐食を与えないが、濃度が下がると反応温度が上昇するにつれて腐食性が強まる。 また、原料の液化ガスの上流でメタノールが使用される可能性がある場合は、硫酸とメタノールが反応して脱水し、濃度が低下することも考慮する必要があります。
反応器に酸が付着しており、硫酸エステルも除去されていない。酸洗塔の濃度には新しい酸が必要だ。
酸の問題は基本的に排除でき、水分を含まず、原料中のメタノールとジメチルエーテルもすべて除去されるが、現在は酸炭化水素の比率によって層分離は行われない
物理的な疲労か、化学的な疲労のことですか？酸洗い前に投入しても効果は変わらず、アルカリ洗浄システムにも問題はない
こんなにいい投稿なのに、誰かが通報するなんて、呆れる~
酸性沈着灌の分離状況を観察することをお勧めします。おそらく分離が不十分で、一部の硫酸エステルが後続のシステムに入り、加熱によって分解したためだと思われます。
酸性沈着灌の分離状況を観察することをお勧めします。おそらく分離が不十分で、一部の硫酸エステルが後続のシステムに入り、加熱によって分解したためだと思われます。