エチルベンゼン脱水素プロセスの省エネ対策にはどのようなものがあるか

高圧蒸気の消費量：スチレンプラントにおいて高圧蒸気は、エチルベンゼンの精留塔における再沸騰、タービンの駆動、原料の加熱、そして一部は中圧として利用されるために使用される。消費量を削減するには、まずバランス操作から取り組み、現場で高圧蒸気の漏れがないように確認することが重要です。スクレーパーは入念に点検し、直通運転を避けること。エチルベンゼンの精留塔では、塔底温度と液面を適切に管理し、製品品質を確保する前提のもとで、再沸器の加熱量を制御する。不必要な無駄を避ける。タワー圧力を確保する前提のもと、蒸気の放出をできるだけ減らす。 中圧蒸気の消費量：スチレンプラントにおいて中圧蒸気は、主に脱水反応器の希釈蒸気、蒸留塔の再沸騰、真空装置の使用、および冬季の配管の保温に利用される。消費量を削減するには、まずバランスの取れた運転から着手し、製品品質を保証した上で再沸器の加熱量を制御する。不必要な無駄を避ける。冬が来る前に、すべてのドレン装置の排水状況を点検し、各装置が正常に動作するようにします。正常に排水できないドレン装置は交換し、蒸気消費量を削減します。現場の漏れや流出を迅速に処理する。 ボイラ給水の消費量：ボイラ給水は主にスチレンプラントの高圧・中圧蒸気発生器で使用され、プラントが異常な状態になった際には低圧ボイラ給水を補充するためにも使用される。安定した最適化された工程により凝縮液ストリッピングタワーの運転を管理し、タワー底部の水が長期間にわたって規格を満たして外部に供給されるようにする。これにより、タワー底部の水が規格を満たさないために本線から切り離され、外部のボイラー給水を補充しなければならないという事態を避ける。また、不必要な廃棄物の発生を減らすために、排液量を適切に調整する。MP、LPの減温用BFWも、その温度の上限範囲内で適切に調整し、ボイラー給水の補給量を削減する必要がある。 循環水の消費量：正常な生産を維持する前提のもと、循環水の使用量をできるだけ削減する。大量の循環水で床を洗ってはいけません。使用後はすぐにバルブを閉じてください。 窒素の消費量：窒素はスチレンプラントのアルキル化反応器の切り替えや停止前に炭化水素を吹き出すため、またアルキル化反応器の再生、タンク（カバー）の保護、計装機器の吹き掃除などに使用される。その消費量を削減するには、主にアルキル化触媒の再生時、および操業停止時のベンゼン配管やポリエチルベンゼン配管の洗浄時に、窒素の使用をできるだけ控えることです。一つは、安定した操作によって停止を避けることです。二つ目は、再生期間中に窒素の消費量を密接に監視することです。タンクエリアでは、窒素の消費量を削減するために、貯蔵タンクの気密性を点検し、漏れによる損失を減らすことができます。 燃料油の消費量：スチレンプラントにおいて、燃料油は加熱炉HS-101、HS-201/219の主要な燃料として使用される。消費量を削減するためには、可能な限り全て自家製の水素燃料を使用し、バーナー内での霧化蒸気および燃料油の使用を最適化することが主な手段です。 燃料ガスの消費量：スチレンプラントにおいて、燃料ガスは排気圧縮機の停止時における加熱炉HS-201の熱源として使用される。消費量を削減するには、装置の安定した運転を維持し、圧縮機の停止回数をできるだけ減らし、外部からの燃料ガスの使用を極力抑えることが重要です。 化学三剤の消費：精留阻聚剤、製品阻聚剤、防食剤、リン酸塩、液態アンモニアなどの薬剤の添加量は、分析指標の要求範囲内で厳格に管理しなければならず、管理要件が変更された場合は速やかに添加量を調整する必要がある；薬剤の添加過程において、添加作業員は化学薬品の漏れをできるだけ防がなければならない。 電力消費：現場のポンプについては、条件が許す限り戻り循環量をできるだけ減らし、ポンプの軸動力を低減する。オフィスや操作室では、できるだけ省エネ電球と省エネ形安定器を使用し、常時点灯を防ぐようにする。電気ストーブを使って作業することは絶対にやめよう。夏場はエアコンをできるだけ26℃以上に設定しましょう。