原油直接製オレフィンプロセスVS通常のナフサ分解製オレフィンプロセス
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原油直接製オレフィンプロセス対従来のナフサ分解製オレフィンプロセス（IHSコンサルティングレポートより）1. プロセスの利点
新しいプロセスを採用すれば、精製工程を完全に省略することができる。新プロセスでは精製工程を飛ばし、原油を直接分解炉に供給する↓分解炉の対流部と放射部の間にフラッシュタンクを設置する↓原油を予熱し、フラッシュによって軽質な成分を分離する↓この抽出された石油ガスは再び炉内の放射部のコイルに戻され、通常の方法で分解される↓フラッシュタンクの底部で回収された重質な液体成分は、近隣のエクソンモービルの精製工場に送られるか、市場に出荷される。
2. コスト面での利点
コンサルティングレポートによると、従来のナフサ分解プロセスと比べて、エクソンモービルが新しいプロセスを利用する場合、1トンのエチレンを生産するごとに100ドルから200ドルの純利益が得られる。同時に、この全く新しい原油からオレフィンを製造するプロセスは、生産コストを削減できるだけでなく、東南アジア地域ではナフサを分解するための原料費を節約できるという利点もあります。 みんなで話し合ってください、ありがとうございます！
プロセスとしては違いがあるものの、本質的に大きな変化はない。原油中の軽質成分は常圧分留ではなくフラッシュ分離によって取り出され、また原油の加熱には分解炉の対流室の熱が利用されるため、これは熱併給方式であり、原油が100％分解炉に入るわけではない。原油中のフラッシュ油が直接分解炉に入る量は、原油の性質や加熱温度、フラッシュ圧力によって決まる。
本質的には依然として軽油系の分解であり、利点は一部のプロセスを統合して最適化できることで、アプローチ自体は悪くない！