S&Wエチレンプラントのエアーブロー問題について
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皆様にお伺いしたいのですが、S&Wのエチレンプラントでは、設計上、通常は気相乾燥器の後に配管を引き、初期運転時のプラントのパージに使用します。そこからアクリロニトリル冷却用圧縮機やエチレンヒートポンプ圧縮機システムへと導き、配管のパージや乾燥などの作業を行います。このように設定すると、欠点もある。というのも、気相乾燥器が分解ガス圧縮機の第4段出口に位置しているため、下流装置の洗浄時に連絡が取れず、バルブを急に開閉するなどした場合、圧縮機出口の流量が変動しやすく、それによって圧縮機のサージや停止といった事故が引き起こされる可能性があるからだ。 装置のパージ計画を策定する過程で、何度も、分解ガス圧縮機の第5段出口ラインから、一時的な配管を直接エチレン装置やアクリロニトリル装置のシステム、さらにはアクリロニトリル塔のシステムなどに引き、初期運転時のパージに使用しようという提案がなされた。彼らは、5段目で排気する方が、4段目で排気する場合に比べて制御しやすく、分解ガス圧縮機の5段目への影響も小さく、分解ガス圧縮機の安定した運転に有利だと考えている。 しかし、分解ガス圧縮機の空運転中において、5段出口温度が冷凍圧縮機のブロー用ガス源として過度に高くなることはあるのでしょうか？下流のシステム機器に悪影響？なぜこれほど多くのエチレンプラントでスクラッビング時に5段式のガス源を使用せず、代わりに分解ガス圧縮機の4段式のガス源を使用しているのか？ どうぞご教示を賜りますよう、よろしくお願いいたします！
正直言って、ドライラインは使ったことがない。。
最終的にはどう決めましたか？
五段の出口温度が高すぎると、コールドボックスのフィン付き熱交換器のはんだ接合部が損傷しやすくなる