電子書籍資料～残油水素化装置知識講座（第7章）

Thread Content

第7章 一般的な化学工学用語の解説と略語ガイド
一般的な化学工学用語の解説では、HC/RDS装置で使用されるほとんどの単位、略語、技術用語、専門用語についてその定義を示している。第1節 単位：1、HC/RDS装置の操作過程において、以下の単位や略語がよく使用される。2、BPOD：各営業日のバレル数（Barrels Per Operating Day）。材料の流量を表すために用いられ、1バケツは42アメリカガロン、または5.614立方フィートに相当する。「運転日」とは、装置が正常に稼働している日のことで、流量は日数で表され、これが年間の平均流量です。各運転日のバレル数（BPOD）とは、60℉の標準条件に換算した値を指します。油品の比重が異なる場合や、流れている際の温度が孔板流量計の設計温度と異なる場合は、計器の読み取り値を補正する必要があります。3、Kcal：キロカロリーとは、熱量を表すために使われる単位です。1キログラムの水を1℃上昇させるのに必要な熱量は、1Kcalで表される；1キログラムの水を1キログラムの水蒸気に変えるには、約556Kcalの熱量が必要です。4、Kg/cm2(a)：1平方センチメートルあたりのキログラム数（絶対値）（Kilograms per Square Centimeter Absolute）。絶対圧力を表すために用いられる。大気圧は1.033kg/cm2(a)です。5、Kg/cm2(g)：1平方センチメートルあたりのキログラム数（ゲージ）（Kilograms per Square Centimeter Gauge）。表圧を表すために用いられる。これは圧力計のダイヤル上の読み値で、絶対圧力を得るには、圧力計の数値に1.033 kg/cm2(a)を加えます。6、Kg/hr：1時間あたりのキログラム数で、物流の質量流量を表すために使用される。7、Kg·mole：キログラム・モル。化学分子化合物、または平均分子量に等しい重量を持つ混合物の量を表すために用いられる。例えば、1キログラムモルの酸素（O2の分子量＝32.0）の重さは32.0キログラムであり、1キログラムモルのブタン（C4H10の分子量＝58.1）の重さは58.1キログラムです。8、KW：キロワット。電動機やその他の電気機器の出力を表すために使われる。9、L/分：1分間あたりのリットル数。工程条件下の液体フローの流量（例えばポンプの排出量）を表すために用いられ、BPODとは異なり、これらの単位は標準条件に補正する必要はない。10、m3/hr：1時間あたりの立方メートル数（Cubic Meters per Hours）。BPOD条件における液体物流の流量に相当する値を表す（BPODの定義を参照）。
11、mmHg：水銀柱のミリメートル数。（水銀の化学記号はHgです）。絶対圧を表すために用いられ、特に減圧システムにおいては大気圧は760mmHgである。12、MM Kcal/hr：1時間あたりの百万キロカロリー（Miuion Kilocalories perHour）。熱交換器や燃焼加熱器の伝熱率を表すために使用される。13、Nm3：標準立方メートル（Normal Cubic Meters）。気体の量を表すために用いられる（0℃、760mmHgの条件下での1立方メートルあたりの気体量）。22.4Nm3のガスは1千モルに相当する。例えば、22.4Nm3の酸素(02)の重さは32.0キログラムです。14、Nm3/KL：1千リットルの燃料あたりの標準立方メートル（Normal Cubic Meter per Kilo Liter of oil）。相対的な空気・燃料比、特に水素消費量や循環空気比を表すために用いられる。15、PPb：10億分の1の量（Parts Per Billion）。1000PPbは1PPmに相当する。16、PPm：100万分の数。液体のごくわずかな質量濃度（PPmv）や、気体の体積濃度（ppmw）を表すために用いられる。10000PPmは1％に相当します。17、SCF：標準立方フィート（Standard Cubic Foot）は、60℉および大気圧の標準条件における気体の体積を表すために用いられる。18、SCF/Bbl：原油1バレルあたりの標準立方フィート（Standard Cubic Feet per Barrel of Crude）で、特に水素消費量や循環ガス比率を示すために用いられる、相対的な石油・ガス比の指標です。 第2節 略語ガイド 下記の略語は、一般的にHC/RDS装置で使用されます。1、BAT：床層平均温度（Bed Average Temperature）とは、触媒床層の水平方向の平均温度の算術平均値を指す。2、BFW：ボイラー給水（Boiler Feed Water）は、特別に処理された脱酸水で、溶存する固体や酸素の量が非常に少なく、ボイラー内で蒸気を生成するために使用される。3、CAT：触媒平均温度（Catalyst Average Temperature）とは、BATsの体積加重平均値であり、各BAT値は反応器内にある活性触媒の体積割合によって重み付けされる。4、COP：触媒オリエンテッドパッキング（Catalyst Oriented Packing）。これは触媒粒子を密に充填する技術で、一定の体積内において、従来の触媒充填方法と比べて10～15％多くの触媒を充填できる。5、EFOバレル：等価燃料バレル（Barrel of Equivalent Fuel Oil）は、3300000 Btu（HHV）または6000000 Btu（LHV）と定義される。6、EOR：稼働終期（End Of Run）とは、触媒のスケールが深刻になり、反応温度を上げても製品品質の基準を満たすことができない状態を指す。この時、触媒を交換しなければならない。7、fH2：供給ガス中の水素のモル分率。8、HHV：燃料の発熱量であり、60℉の燃料が60℉の二酸化炭素と液体水に完全に酸化する際に生じる熱量です。9、LAT：水平平均温度（Level Average Temperature）触媒層のある水平面における平均温度。10、LHSV：液体1時間当たりの空間速度（Liquid Hourly Space Velocity）とは、反応器への供給量（bbL/hr）と触媒の体積（bbL）との比率です。11、LHV：燃料の低発熱量（燃焼正味発熱量）。60℉の物質が完全に酸化して60℉の二酸化炭素と水蒸気になる際に生じる熱。12、LPG：液化石油ガス（Liquified Petroleum Gas）は主にプロパンとブタンで、少量のエタンとペンタンが含まれている。13、MCR：残留炭素。それは石油製品中のコークス前駆体を示す測定値で、ASTM（ASTM D189）のコンラッド炭素当量です。14、MOR：稼働中期（Middle Of Rum）。ちょうどSORとEORの中間点であり、スケール発生率も比較的低い時期です。15、MOV：（Motor Operated Valve）電動制御バルブ、電動コントローラー付きの遮断弁。16、O/H：（オーバーヘッド）塔頂生成物。17、PCD：工程管理図（Process Control Diagram）。18、PFD：工程フロー図（Process Flow Diagram）。19、PH2またはPPH2、あるいは水素分圧（Partial Pressure of Hydrogen）とは、すべての油分子が気化した場合の反応器内の平均水素分圧を指す。20、PID：プロセス・インストルメント・ダイアグラム（Process and Instrument Diagram）。21、RVP：レイド蒸気圧（Reid Vapour Pressure）。22、S/D：停止（Shut Down）。23、SOR：運転開始時（Start Of Run）。触媒の新鮮期とは、一般的に原料を投入してからの最初の30日間を指します。24、SPGR：比重（Specific Gravity）
25、TBP：真の沸点（True Boiling Point）　大気圧下における純粋な液体の沸点。26、TEOR：運転終了時の触媒の平均温度。27、TSOR：運転開始初期の触媒の平均温度。28、 T－T：接線の長さ。タワー、タンク、およびリアクターの円筒断面の長さ。29、VR：減圧残油。30、VRDS：減圧残油脱硫。31、AR：常圧残油。32、ARDS：常圧残油脱硫。33、RDS：重油水素化脱硫。34、X：転換率、投入物が製品に転換される体積分率。 第3節 技術用語
1. 技術用語は、HC/RDS装置の操作を理解する上で非常に役立ちます。よく使われるものとしては以下があります。
2. 吸収塔：塔の内部で上昇するガスが下降する液体と接触し、ガスの一部が液体に吸収される装置。3、アミン類：アンモニア（NH3）の誘導体と見なすことができるあらゆる化合物、つまりアンモニアの1つ以上の水素原子が炭化水素基に置き換えられたもの（例：アニリン、C4H5NH2）。4、アンモニア：供給される有機窒素分子が水素と反応して生成する化合物（NH3）の水溶液はアルカリ性を示し、H2Sの吸収に役立つ。5、API比重：任意の比重スケールで、液体石油製品の比重または密度を表すもの。API比重が高くなると密度は低下する。測定スケールはAPI度に基づいて補正される。
6、芳香族炭化水素：1つ以上の不飽和環を持つ化合物で、水素化処理によって環状アルカンに変換される。7、アスファルテン質：多量の不飽和環を含み、金属硫黄窒素含有量が高い一群の化合物。定量的には、熱ヘプタンに溶けない物質として測定される。8、試験：異なる分子混合物の沸点分布を示すための一連のデータ。9、ASTM D 86：混合物の沸点試験データを得るための試験方法で、混合物の最も重い成分が約370℃またはそれ以下の温度で沸騰する。10、ASTM D1160：混合物の沸点試験データを得るための試験方法で、混合物の大部分は370℃以上で沸騰する。11、遮板：部分的な制限装置で、一般的には板状のものであり、流体の流れ向きを変えたり、流れを誘導したり、混合を促進したりするために、遮板を取り付ける装置内に設置される。12、境界区域（BL）：あらゆるプロセス機器を囲む境界であり、プロセス機器には特殊なプロセス機器が含まれるが、補助設備や貯蔵タンクは含まれない。13、層内渦流：触媒層内の液体とガスの分布が不均一であるため、液体が層の断面を迂回して流れる。14、被覆ガス：タンク内の液体の上にあるガスで、このガスが液体を空気の影響から守ります。覆蓋ガスが不活性な場合、正圧下で液体の爆発の危険性を低減することができる。15、排出：一般的にはバルブをわずかに開けて、配管やタンク内の少量の物質を排出する。16、ガスの排出：通常の運転時に、反応器内の水素分圧を維持するために、反応器システムから排出される高圧のガス（軽質炭化水素類）。17、 ブラインドプレート：配管のフランジ間に挿入し、流れを防ぐ平板。18、遮断弁：ゲートバルブの別名。19、放圧：容器の圧力を下げる動作。この用語は、不純物含有量を制御するために工程から除去すべき物質を指定するためにも使用される（例：冷却塔の排気やボイラーの排気）。20、沸点：液体の蒸気圧が系の圧力と等しくなる温度。圧力が指定されていない場合、その圧力は大気圧を指します。例えば、大気圧下では水の沸点は100℃ですが、圧力が18.2kg/cm2の蒸気缶内では、その沸点は208℃になります。21、沸点範囲：通常、大気圧下で混合物が沸騰する温度の範囲。22、塔底製品：蒸留塔の底部から流出する液体の流れ。23、泡点：混合物の蒸気圧がちょうど系の圧力に等しくなる温度であり、つまり混合物を加熱する際に最初の気泡が生成される温度です。24、副産物（品）：二次的または付加的な製品で、重要性は低く、主要製品以外のいくつかの製品。25、二硫化炭素またはジメチルジスルフィド：新しい触媒を硫化するために使用される化合物。26、触媒：反応の速度を速めるが、反応が終了した後はほとんど変わらない物質。HC/RDS反応において、触媒とはニッケルやコバルトなどの貴金属を含むアルミニウム系の固体です。27、触媒活性：特定の温度において、ニッケル化剤が脱硫、脱窒、脱金属、脱残留炭素を行い、飽和または水素化する能力であり、指定された温度での転換率が高いほど、触媒活性は高くなる。28、触媒層：反応器内の触媒の層。29、触媒寿命：運転開始からEORまで、一度に充填した触媒が使用される総時間。30、触媒毒物：触媒の反応速度を速める能力を部分的に破壊する物質。31、触媒のスカーピングまたは触媒の交換：最上層の触媒を除去または交換する。堆積物が上層の触媒層を深刻に塞ぎ、第1層を通過する圧力損失を上昇させた場合、この作業を行う必要がある。32、触媒裂化：加熱、加圧、触媒を用いて高分子をより小さな分子に分解する工程。33、 止回弁：正向のみの流れを許し、逆方向の流れはできないバルブ（単向弁またはNRVとも呼ばれる）。34、化学反応：1つまたは複数の分子が他の種類の分子に変化する化学的変化。35、金属ライニング：腐食に耐え、保護機能を持つ薄い金属層で、耐腐食性の低い厚い母材に固定される。36、凝集器網：油から水を分離させるための細かい鋼製の網構造。37、コークス：炭素分を多く含む沈着物で、望ましくない副反応によって徐々に触媒上に蓄積し、触媒の活性を低下させる。38、コークス生成母体：コークスが生成される下流のプロセス設備内に存在する油中の分子（コークス製造装置やFCCなどの下流設備）。39、コークス化：触媒やプロセス装置、配管にコークスが堆積する過程。40、塔：高く直立した容器で、内部に塔板や充填材が入っており、分留や吸収に用いられる。41、圧縮比：指定された圧縮機ステージにおいて、圧縮機の出口圧力と入口圧力の絶対値の比率。42、圧縮機：ガスを吸い込み、それを圧縮して（例えば体積を減らして）、より高い圧力で排出する機械です。43、凝縮：(1)液体が蒸留塔の頂部から出てくる蒸気から凝縮される；(2)凝縮蒸気；(3)圧力を上げ、冷却法によって天然ガスが豊富な中から石油系液体を分離する。44、対流領域：加熱炉の炉床の上方で燃焼する部分で、その熱は放射によってではなく対流によって伝達される。45、転換率：反応器内で原料がより軽い製品に変わる量。46、腐食：容器や配管などの金属と特定の化学物質との間で起こる反応で、徐々に金属の性能を低下させ、最終的に交換を余儀なくされる。このような反応は望ましくないものである。47、クラッキング：より大きく、重く、複雑な炭化水素分子をより小さく、軽い分子に分離する石油精製工程であり、加熱や加圧が必要で、通常は触媒も使用される。クラッキングによってガソリンの生産量が効果的に増加する。48、フラクション：蒸留塔の生成物の一種。軽質分は低沸点の成分を含み、塔の上部から流出する。重質留分は高沸点の成分を含み、塔の下部から流出する。49、切点：蒸留塔における2つの隣接する製品の分離沸点を決定する。50、脱金属：金属を含む分子が水素と反応して金属硫化物を生成する工程で、金属硫化物は触媒表面に析出する。51、脱窒：炭化水素と水素を反応させてアンモニアを生成し、窒素を除去する工程手法。52、 脱塩タンク：原油から塩分を除去するための処理装置。53、脱硫：炭化水素と水素を反応させて硫化水素を生成し、硫黄を除去する工程手法。54、消泡ネット：タンクの上部、蒸気出口の下方に設置される網状のパッドで、ガス中に混入したあらゆる液体の「ミスト」を除去するためのものです。55、軽油：一般的には沸点が150℃～370℃の留分を指し、自動車、トラック、または船舶のエンジンで使用される。56、ジエタノールアミン（DEA）：アミン系化合物で、吸収塔に使用され、ガス流からH2Sを除去する。57、排出口：ポンプまたは圧縮機の出口、または高圧側。58、蒸留：上向きに流れる蒸気と下向きに流れる液体を接触させ、多種の液体混合物を2つ以上の沸点範囲の製品に分離する工程。59、二重遮断弁：二重連続遮断弁で、通常は三通に第三の切替弁がある短い配管で分岐され、2つのシステムを確実に隔離するために使用される。第三の弁は通常開放されており、2つのメインバルブに漏れがないかを検出する。60、通風：加熱炉の炉内圧力を測定する方法で、通常は水柱の高さで表される。燃焼用のノズル付近では、通風値は一般的に13mmの水柱となり、これは炉内のノズル付近の圧力が大気圧よりも13mmの水柱分低いことを意味する。通風値が高いほど、圧力は低くなる。61、 短管の切断：両端にフランジがあり、簡単に取り外せる短い配管で、2つのシステムを確実に分離するために使用され、取り外し可能な短管とも見なすことができる。62、 流出物：反応器から流出する物流。63、 クリープ：反応器の金属、特に溶接部の金属が高温に長時間さらされることで起こる老化現象で、金属がわずかに劣化し、もろくなる。64、吸熱反応：熱を吸収する化学反応。65、終了蒸留点：実験で記録された最終温度であり、実験を中止した時の気化分子の沸点を示す。66、キャリーオーバー：蒸気流の中で液滴の霧を輸送する物理現象。67、発熱反応：熱を放出する化学反応で、反応物の温度が上昇する。68、 入料ガス：補充ガスと反応用入料ガスの混合物で、これは入料油と混合され、熱交換器および入料加熱炉を経て反応器に送られる。69、 入料：工程装置またはある工程機器に供給される物質。70、ろ過：液体を多孔質の物質に通して、懸濁物を除去する。71、炉床：燃焼加熱炉の一部で、ここにノズルが設置され、熱は放射によって炉管へと伝わる。72、 固定床操作：触媒を反応器内で固定した状態に保つ操作方法で、適切なタイミングで触媒を定期的に再生させることができ、流動床操作とは対照的である。73、 フレア：フレアとは、燃焼によって排ガスを安全に処理する方法で、高く設置されたフレアから、管や煙突の頂部（バーナーと点火装置が取り付けられている）で燃焼させるものです。地上またはその近くでの燃焼と同様に、地上用トーチも設置する。74、スチームトラップ（またはスチーム気化）：油を高温に加熱し（ほとんどが液体状態のまま）、低圧下に放出して大量に気化させる（スチームトラップ）操作方法。75、引火点：油から十分な蒸気を発生させ、火花で点火して微かな閃光が現れる最低温度。76、流量：単位時間あたりの断面積を通過する量で、例えば熱流量のBtu／hrft2は、再沸騰器が許容できる熱伝達率を決定する指標です。77、発泡：気体を充填したり液体に溶解させたりすることで気体が放出され、液体の表面に泡や発泡が生じること。78、堆積物：固体や汚染物質がプロセス装置上（例えば、熱交換器や反応器の層）に付着し、装置の効率を低下させる。79、 沈着速度：転換率を維持するためには、時間の経過とともに触媒の温度を上昇させる必要があり、触媒上でのコーク生成や金属の沈着による活性度の低下を補うためである。80、分留塔：1回の蒸留工程によってさまざまな石油成分を分離するための塔で、成分の沸点に応じて塔の高さに沿って複数の抽出板を設置することができる。81、分離：連続段階分離で、各分離ごとに混合物から一定比率のある物質を取り出す。操作は沈殿、結晶、蒸留などがある。82、新鮮触媒：炭化水素に使用されるあらゆる硫化触媒。まだコークスや触媒毒物によって不活性化されていない触媒もある。83、ガスオイル：粘度と沸点範囲は灯油と潤滑油の中間であり、液体石油留分に属する。重質ガスオイルは潤滑油の範囲で沸騰し、場合によっては蒸留終点が593℃（1100°F）に達する。84、燃料油：発電や加熱に使用される燃料を示す一般的な用語。85、 加熱炉：燃料やガスを使った加熱炉を表す用語。86、 閘弁：完全に開くか、完全に閉じるように設計されたバルブで、開いている状態ではほとんど圧力損失が生じない。87、ボールバルブ：流体の流量を調整するために設計されたバルブで、開放状態でも大きな圧力損失が生じる。88、揚程：圧力を表す用語で、液体がある面に等しい圧力を及ぼすための液柱の高さです。89、集合管：(1)2本以上の配管が接続された共通の配管。(2) 加熱炉のコイル内にある、2つの接続管の間の「U」字型の接続管。90、熱交換器：ある流体から別の流体へ熱を移す装置で、具体的には管状の配管が配置された機器であり、これらの管を通じて熱い物質から比較的冷たい物質へと熱が伝達される。91、重質尾部（尾油）分画：混合物中の沸点が最も高い分子。92、過熱領域：触媒層のいくつかの領域では、層内を流れる液体および気体の供給が不均一であるため大量の熱が発生し、低流速領域では油がより厳しい条件下で反応することで過度な分解やコーク化が起こる。過熱領域にある触媒は、設計上の運転条件下にある触媒よりも速く不活性化してしまう。93、炭化水素：炭素と水素の原子のみから成る化合物の一種であり、実際には微量の硫黄、窒素、または金属を含む分子も炭化水素と呼ばれる。原油やその精製製品もすべて炭化水素である。94、水素化分解：大量の水素を消費しながら、高分子をより小さな分子に分解するプロセスで、生成物の水素含有量を原料よりも高める。95、水素加圧脱窒（HDN）：油と水素を一緒に加熱し、脱窒する工程で、油中の窒素含有量を減らす。96、水素化脱硫（HDS）：油と水素を一緒に加熱し、脱硫する工程で、原油中の硫黄を分離する。97、水素化：水素化により化合物を飽和させるか、あるいは2つ以上の分子に分ける。98、水素分圧：CHEVRONリサーチ＆テクノロジー社によって定義されるもので、供給される油または製品の成分がすべて気化したと仮定したときの、反応器内の水素の分圧である。一般的には、出口と入口の水素分圧の算術平均値で表される。取扱説明書では、入口水素分圧で表しています。99、硫化水素：原料中の硫黄と水素が反応して生成される化合物で、非常に毒性の高いガスです。100、水素化工程：工程の過程で水素を加えて製品を精製する。101、水素化精製：シェブロン・リサーチ＆テクノロジー社が許可を得たプロセス：触媒と過剰な水素の存在下で、厳しい温度・圧力条件のもと、原料油から硫黄、窒素、金属分を除去し、飽和させ、深度分解するもの。102、抑制剤：石油製品やその処理装置にごく少量添加することで、望ましくない化学反応の発生を防いだり遅らせたりする物質。全体として、インヒビターの主な機能は酸化や腐食を防ぐか、遅らせることです。103、 注水（洗浄水）：反応生成物用空冷器に水を注入し、反応生成物中の塩分を洗い流す。104、界面液位：セパレータ内における油層の底部と水層の頂部。105、 スクリーン式気液分離タンクまたは容器：スクリーンが内蔵されており、気体と液体の混合物が通過する際に互いに分離される。混合物がスクリーンに当たると、衝撃力によって気体が放出されて上部から抜け出し、より重い液体はタンクの底部に落ちる。106、漏れ：緩んだ接続部や循環ガス圧縮機のシールから、高圧部で失われる高圧ガス（主に水素）。107、軽質炭化水素：混合物の中で沸点が最も低い分子群で、通常はCH4～C4H10である。108、軽質ナフサ：ナフサ留分の中で最も軽い蒸留分子。109、軽質製品：最低沸点よりも低い沸点を持つ潤滑油留分の製品。110、低硫燃料油(LSFO)：製品分留塔の底部から得られる脱硫燃料油製品。111、水素製造：水素製造所において、蒸気改質により炭化水素を処理し、高純度の水素（95～100％）を生産する。112、金属カルボニル化合物：触媒金属と循環ガス中の一酸化炭素が反応して生成される、毒性が非常に高い化合物であり、カルボニル化合物は205℃未満の温度で生成される。停止後、反応器の温度を205℃未満まで下げる前に、循環ガス中の一酸化炭素濃度を30PPm未満にまで低減しなければならない。113、残炭：蒸発および熱分解後の試料に残存する炭素量を測定するためのASTM規格の手法であり、原料中のコークス生成源の相対的な量を示すものである。114、水銀柱ミリメートル：絶対圧力が1気圧未満の圧力を定義するための単位で、760水銀柱ミリメートルは圧力が1気圧に相当することを示す。115、ナフサ：30～170℃で沸騰する留分で、ガソリンの製造に使用される。116、環炭化水素：1つ以上の飽和環を含み、不飽和炭化水素を含まない分子の一種。117、カルボニルニッケル：カルボニル金属の一種で、人間にとって最も毒性の高い物質の一つとして知られている。118、非プロセス設備：製油所のプロセスを補完する設備やサポートシステムで、プラントエリア外にあり、一般的にはタンク、積み下ろし用の公共施設、トーチなどが含まれる。119、オレフィン：直鎖または側鎖を持ち、1つ以上の不飽和結合を含む化合物。120、一回通過：一つの具体的な説明としては、(1)製品の一部が循環しない条件または処理、および(2)そのような処理から生じる製品。121、制御されている：コントローラーが制御バルブのストロークを調整し、プロセス変数を所定の値に合わせる状態。制御バルブが完全に開いたり閉じたりした場合、その状態は制御されていない。122、過度蒸発：液体は塔板の上方を通って重質給料の蒸発領域へと進む。123、塔頂製品：蒸留操作における製品で、沸点が最も低いもの。これらの製品は塔の頂部で、蒸気の形で流出します。124、重複：留分中の沸点が名目切断点を超える物質の量。125、酸化：物質が酸素と化学的に結合する反応。126、パラフィン：不飽和結合を持たない直鎖または側鎖を持つ炭化水素。127、分圧：指定された化合物の全蒸気圧力における割合。128、pH：溶液の酸性・アルカリ性の程度を示す尺度で、天然水のpH値は7.0です。pH値が7未満の溶液では、pH値が1下がるごとに酸性が2倍に強くなります。pH値が7を超える溶液では、pH値が1上がるごとにアルカリ性が強くなります。例えば、pH値が9.0の溶液のアルカリ性は、pH値が7.0のものより100倍強いです。129、相：複雑な系において、固体、液体、または気体が明確に分離された形で、同じ性質を持って存在する。130、重合：2つ以上の分子が結合して1つの大きな単分子を形成し、この新しい分子はより複雑で、異なる物理的性質を持つ。131、傾点：一定の条件のもと、干渉を受けずに油を冷却した際に、油が傾いたり流動したりする最低温度。132、沈殿：（加熱または化学試薬を用いて）溶解性のある物質を不溶解性の物質に変え、それによって溶液から分離すること。133、予熱器：材料を主要な工程装置に送る前に、事前にその材料を加熱する装置。134、圧降：摩擦力によって生じる圧力の低下。液体やガスがパイプライン、タンク、またはその他の装置を通過するとき、摩擦力が生じます。135、循環還流：蒸留塔の側面から抽出し、泡点以下まで冷却した後、上層の塔板に戻される物流。これにより、上向きに流れる蒸気が部分的に凝縮し、塔から熱が取り出される。136、吹き掃除用蒸気：制御不能な燃焼が起こるのを防ぐために炉内に注入される蒸気。137、 自燃性物質：空気にさらされるとすぐに発火する物質（例えば硫化鉄）。138、急冷：反応を停止または抑制するために、熱い物質を急激に冷却することであり、熱分解処理では頻繁に急冷法が用いられ、通常は排出ラインに冷却油を注入する。139、急冷ガス：反応器間に注入され、反応物の温度を制御する部分循環ガス。140、放射伝熱領域：炉内で燃料油が燃焼し、ここでは熱の大部分は対流によるのではなく、直接的な放射伝熱によって伝わる。141、ラン氏残炭：ASTMの試験法で、試料油を気化・熱分解した後に残る炭素含有残渣の量を測定し、供給される原料中のコークス母体の相対量を示すものである。142、反応器への供給ガス：補充ガスと循環ガスの混合物で、これは供給油と混合され、供給熱交換器および供給加熱炉を経て、第1反応器に送られる。143、循環給料：分留塔の生成物の一部を反応器に戻すもので、運転開始時や事故時には、この生成物を循環給料として使用することがある。144、循環ガス：循環圧縮機から排出されるガスで、反応器への供給ガスの一部と全量の急冷ガスを供給する。145、常圧残油：軽い低沸点成分を蒸発させた後、API比重が低下した原料油。146、リフラックス：凝縮された塔頂蒸気で、塔の最上段の塔板に戻される。147、再生：(1)物質を元の能力や性質に戻す工程、(2)触媒プロセスにおいて、温度や再生ガス中の酸素含有量を厳密に制御しながらコークスの付着物を燃焼させ、触媒の活性を回復させること。148、レッド蒸気圧（RVP）：空気の体積が液体の体積の4倍のときの100℉における蒸気圧で、自動車用ガソリンの気化傾向や、爆発・気化の危険性を示す。ASTM D323。通常はポンド/インチ2（表圧）（Psig）で表されます。149、放散システム：バルブ、タンク、トーチで構成されるシステムで、製油所内の過圧の影響を防ぐために使用される。150、放空弁：配管や装置内の圧力が最大安全値を超えると、バルブが開きます。したがって、バルブは高圧状態を解除され（トーチシステムに放出される）。151、滞留時間（または保持時間）：反応器や容器の特性を表すために用いられ、平均的な流動要素が反応器内に存在する時間の長さ。152、残油：重油またはタワー底部の生成物で、ガソリンや他の沸点が比較的低い成分が蒸留された後に残るもの、あるいは最も重い成分を除き、すべての成分が蒸留された後の原油の残りの部分である。153、運行図：稼働日数の係数として、CATを示す図。154、飽和：二重結合や三重結合を含まない炭化水素のことで、可能な限り多くの水素を含んでいるため、分子は水素で「飽和」状態にある。155、サイドライン分留物：分留塔の側面から抽出される液体製品。156、セパレーター：物流を気体成分と液体成分に分離するための圧力容器。157、厳格度：プロセス装置の運転条件の厳しさ。158、表面温度：燃焼加熱炉の管壁または反応器壁の外側の温度。159、多硫化ナトリウム：化合物の一種（Na2Sx）。製品冷却器に注入し、シアン化物による腐食を防ぎ、硫化鉄スケールを硬化させて腐食を抑制する。160、溶解損失：気体が液体の下向き流れに溶解する際に、高圧部から流出する水素。161、 硫含有：H2Sまたは硫黄を含む物流、またはそのような物流を処理する装置を示すために専用される。162、廃触媒：活性を失い、反応器から取り出す必要がある触媒。163、リターンフロー：圧縮機の出口から同じく入口へと「リターンフロー」する流体の流れで、圧縮機が最小流量以上で動作し続けるようにするものです。164、安定性：製品から軽質炭化水素を除去し、保管要件を満たす工程。165、直留油：いかなる分解やその他の化学処理を経ずに、原油から得られる製品。166、ストリッパー：小型の蒸留塔で、再沸騰またはストリッピング法によって分留物から軽い成分を除去するもの。167、吸込み：ポンプまたは圧縮機の入口または低圧側。168、硫化：ある種の工程手法であり、触媒上に沈着した高活性金属が酸化物から金属硫化物に変わり、より穏やかで安定した水素化反応を促進する。169、硫黄：一部の油分子に含まれる元素で、HC/RDSフィード中の硫黄の大部分は、反応器内でH2Sに変換される。170、サージング：流量が低いために、遠心圧縮機が極めて不安定な動作状態になること。171、緩衝タンク：配管を通じて液体をポンプで送る際の容器または緩衝タンクとして使用され、流体の変動を安定させる。172、拖尾：留分の実際の終留点とその名目上の終留点との差、またはその実際の初留点とその名目上の初留点との差。173、缶：液体を保存したり、計量したり、輸送したりするための、円筒形または球形の容器。174、温度のずれ：高温が高い反応速度を引き起こし、逆に高い反応速度が高い反応温度を引き起こすといった状況。反応が発熱反応である場合にのみ、このような状況が生じます。急冷は、反応を制御し、温度の偏りを防ぐための手法です。175、熱衝撃：装置システムを急速に加熱または冷却することで、反応器などの金属製装置に生じる構造的損傷。176、温度制御失敗：急激に増加する温度の偏差。177、処理量：指定された時間内に工程装置に投入される投入量。178、真実沸点曲線（TBP曲線）：油の特性を示す蒸留曲線であり、成分が気化する体積分率と常圧下での沸点とを結びつけるものである。この曲線は通常、一連の温度（tn）で表され、tnとはnLV％が蒸留される際の常圧蒸留温度を指す。179、通常の停止点検：通常の運転後に、石油精製設備を清掃し修理するための必要な時間。180、不飽和化合物：1つ以上の重結合を持つ炭化水素。181、不安定ナフサ：ブタンやその他の軽質ガスを多く含むナフサで、軽質分を除去して安定させた後でなければ、貯蔵は安全ではない。182、蒸気圧：閉じた系内において液体が及ぼす圧力で、蒸気圧は温度の上昇とともに増大する。温度がある程度上昇し、蒸気圧が系の圧力と等しくなったときのその温度値を泡点と呼び、液体は沸騰を始める。183、気化：液体が蒸気に変わること。例えば、水を蒸気にすること。184、収率：比較的新鮮な原料に対して、反応器内で生成される目的製品の割合。