【Q&A】2017.8.23
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安全検査の内容はその3点ですか？ 答：通常の点検、安全管理の総合的な点検、機械設備の安全点検。 石化大区の正社員募集に関する公式告知（永続的に有効）http://bbs.hcbbs.com/thread-1811628-1-1.html（出典：海川化工フォーラム）2017年の石炭化学分野における「私の技術改革」について http://bbs.hcbbs.com/thread-1786290-1-1.html（出典：海川化工フォーラム）化学工学エンジニアの登録に関する情報や、経験共有のための「他山の石」というイベントについて http://bbs.hcbbs.com/thread-1808158-1-1.html（出典：海川化工フォーラム）
危険箇所、危害箇所、事故多発箇所
主に、思想のチェック、管理のチェック、制度のチェック、現場のチェック、潜在的なリスクのチェック、事故処理のチェックを行う。
一つは人物の調査です。なぜなら、私たちは人が生産の第一の要素であり、生産の安全を決定する存在だと知っているからです。彼は生産の基盤であり、彼が安全でなければ、生産も確実に安全ではない。彼が無事なら、生産も必ず安全だ。では、作業員の安全をどのように確認すればよいのでしょうか？筆者は、まず第一にその考え方をチェックし、考え方が安全かどうか、安全でない兆候がないかを見るべきだと考えます。もし考え方に問題があれば、直ちに是正し、安全上のリスクを抱えたまま作業に就かせてはなりません。第二に、健康状態を確認し、もし健康でなければ、すぐに休ませ、病気のまま仕事に就かせないようにする。第三に技術であり、特に新しい設備が導入されたばかりの時には、作業員が熟練した操作基準を満たしているかを確認する必要があります。熟練度に達して初めて、その作業員を現場に配置することができます。思考、身体、技術はどれも欠かせず、これら3つすべてが就業要件を満たしているかをチェックし、それによって初めて安全に就業できる。 二つ目は、工程と設備の確認です。工程や設備を点検する際には、細かく確認する必要があります。各工程、ネジやボルト、部品、計器、そして電気系統の隅々まで詳しくチェックし、潜在的な問題を見つけ次第、すぐに対処しなければなりません。工程や設備が完全に安全であることを確認してから、生産開始の作業を行うことができます。 三つ目は、生産現場の点検です。現場を入念に調べる。まず、地中に埋設されている配管やケーブルがある現場をしっかり点検し、水漏れ、電気漏れ、ガス漏れ、油漏れがないことを確認して、安全な生産が行える状態を保つ必要があります。工程、設備周辺、現場エリアについては、不要なものや汚れ、雑草、生産の妨げとなるものがないようにし、現場をきれいに清掃する。安全な生産が行える基準を満たしていることを確認した上で、生産を開始する。
通常点検、安全管理の総合点検、機器の安全点検。
一般検査、安全管理の総合検査、機械設備の安全検査。
管理のチェック、思想のチェック、是正措置のチェック、事故処理のチェック、潜在的リスクのチェック
危険箇所、違反箇所、事故多発箇所
思想のチェック、管理のチェック、制度のチェック、現場のチェック、潜在的なリスクのチェック、事故処理のチェック
危険箇所、危害箇所、事故多発箇所
現場を調査し、潜在的な危険を確認する；思想を調べる；管理のチェック、制度のチェック；事故処理を調べる。
一般検査、安全管理の総合検査、機械設備の安全検査。
内容には、安全生産責任制、安全保証計画、安全組織機構、安全保証措置、安全教育、安全資格による就業、安全設備、安全標識、操作行動、違反管理、安全記録などが含まれる。重要なのは、違反指示と違反作業です。“「三定一落实」とは、担当者を定め、期日を定め、措置を定め、そして是正を実施することを指す。
思想のチェック、管理のチェック、制度のチェック、現場のチェック、潜在的なリスクのチェック、事故処理のチェック