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供給側構造改革を深化させることは、**現代化された経済体系を構築するための6つの課題の1つである。現在、石油化学業界は重要な転換の岐路に立っている。既存の産業モデルの束縛を打破し、発想を変えて新たな道を模索し、精製と化学処理を一体化させる利点を活かすことは、経済的効率性や市場競争力を高めるための重要な手段であり、企業が品質と効率を向上させ、レベルアップするための決定的な鍵となる。 2017年の初め、齊魯石化は供給側改革および品質向上・効率化を目指し、「異分野間の融合」という考え方に基づいて発展上の制約を打破するため、10の最適化プロジェクトと158の生産経営改善策を策定し、精製・化学産業の統合的な最適化を力強く推進しました。年末までに、齊魯石化の経済効果は歴史的な新たな突破を達成し、「安定しつつ好転する」という傾向が見られました。 ????では、ここで齊魯石化が供給側改革の面でどのような取り組みを行ってきたのかを振り返ってみましょう…… 突破――異分野間の連携によるボトルネックの克服 ????水素化分解処理後の残油は、製油所の水素化分解装置から出る副産物で、毎月約6万トン生産されています。これまで、これらのタール油は一部がエチレンの原料として供給される以外、残りは触媒分解装置に送られて二次加工が行われていた。もし石油精製部門内でこの廃油をすべて処理する場合、設備の改造が必要となり、投資額が大きくなるだけでなく、期間も長くかかります。 齊魯石化は何度も専門的な検討会を開き、複数の部門や専門家による議論と検証を経て、限界利益を繰り返し算出した結果、余剰となった触媒ディーゼルをすべてエチレン製造装置の原料として使用することに決定しました。これにより、余剰な触媒ディーゼルの問題が解決されるだけでなく、「連鎖的な」効果も生まれ、生産上のボトルネックも克服されました。 活局――全体的な最適化による共創???? 2017年9月初め、製油所の水素化分解処理で得られた残油をすべてエチレン製造装置に供給したことで、製油所の触媒装置に「スペースが生まれ」、製油処理量が大幅に向上し、製油所は自動車用ディーゼル燃料をすべて生産できる能力を持つようになった。9月には、齊魯石化の自動車用ディーゼル燃料の月間生産量が過去最高を記録し、同社の業績向上に貢献しました。 ????下流のオレフィン工場として、分解炉の運転モードを大幅に見直しました。同時に、彼らは尾油原料ポンプの能力不足、凝液気提塔の過負荷、操作の難しさといった課題を克服し、4基の尾油炉を長時間にわたって稼働させ続けました。尾油の投入量が増加したことで、エチレンプラント全体の効率が大幅に向上し、その月だけで600万元以上の効果が得られました。 ????この最適化は、中国石化学の全体的な最適化と効率化という「大きな戦略」において、「駒前卒」としての役割を果たしている。齊魯のエチレンプラントでタール油の投入量が増えると、ナフサの使用量はそれに応じて減少する。齊魯石化は中国石化の大規模なプラットフォームを基盤とし、ナフサを天津や中原などの関連企業へ積極的に供給している。化学工業市場が好調な状況の中、兄弟企業に貴重な原材料を供給することで、この取り組みは齊魯石化の内部での効率化と生産性向上を実現するだけでなく、グループ会社の化学軽油事業部門の最適化にも大きく貢献しました。まさに一石二鳥の効果があり、グループ会社本部からも表彰されました。 共融――効率化の大動脈を確保???? 「積極的なアプローチ」により、航空燃料販売の新たなチャネルが開拓された。2017年4月13日、32台のタンクローリーによって合計1794トンの航空燃料が「出荷による供給」方式で鄭州空港に無事輸送されました。これにより、齊魯石化は航空燃料の「出荷による供給」プロセスを正式に確立し、長年にわたって同社の精製・化学処理の統合化を妨げてきた問題を解決しました。その結果、年間を通じての「出荷による供給」方式による航空燃料の取引が、同社の新たな収益源となりました。 ????「ジクロロブタン装置による製油所でのアクリレン導入」プロジェクトの実施により、生産コストを効果的に削減するだけでなく、製油所におけるアクリレンの積み出し時の安全リスクも低減されました。2017年7月以降、齊魯石化の石炭化学事業部門は、ここ数年続いていた赤字状態を打破し、その月に黒字を記録しました。このプロジェクトは石炭化学産業の赤字解消に大きく貢献し、同時に製油所で生産されるアクリレンを、より収益性の高いオレフィン工場で生産されるポリマー用アクリレンに置き換えて海外に輸出することで、会社全体の収益性を向上させました。年末までに、2基のジンセトール装置により合計で1200万円の効果が得られ、半年で投資コストを回収できる見込みです。 ????混合芳香族炭化水素によるタンクの詰まり問題を解決し、トルエンの生産量を大幅に向上させた。2017年8月、石油製品のアップグレード・ブレンド計画の変更により、オレフィン工場の芳香族装置で生産されるガソリンブレンド用の混合芳香族が「役に立たなくなり」、連続改質装置および芳香族装置は稼働負荷を削減せざるを得なくなった。繰り返しの最適化を経て、製油所はガソリンのブレンド方針を見直し、混合芳香族をより多く使用することにした;オレフィン工場は混合芳香族炭化水素の生産を減らし、より高い収益性を持つトルエン製品の輸出を増やしている。化学販売華北支社の齊魯営業部および齊都公安局の多大な支援により、9月2日についに特殊製品であるトルエンの出荷プロセスが確立され、混合芳香族炭化水素による倉庫の詰まりや深刻な問題、芳香族炭化水素の稼働率低下といった問題が解決されました。 これら一つ一つの事例は、齊魯石化が工場間の壁を取り払い、異分野間での最適化を推進し、リソースの共有・連携を実現し、精製・化学産業の統合的な最適化を進めてきた成果です。彼らは生産経営を「一つの全体」とする考え方をしっかりと確立し、全プロセスにわたって最適化と効率化に取り組み、各工程を欠かせない最適化要素としている。会社全体で意識を統一し、各専門部門が連携して力を合わせ、全員の力を結集して一つの目標に向かって進むことで、効果創出の流れをスムーズにし、溢れるような活力に満ちた状態を実現する