プロパン脱水装置における硫黄注入・塩素注入の目的
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国内のプロパン脱水素製アクリレン（PDH）装置がここ数年で大量に稼働を開始し、ポリプロピレン市場に影響を与えている。 PDHのプロセスには主に以下の2種類がある：（1）UOPのOlefexプロセスで、白金系触媒を使用する； （2）LUMMUSのCatofinプロセスは、クロム系触媒を使用する。 現在、国内では天津渤化がLUMMUSのCatofinプロセスを使用している以外は、すべてUOPのOlefexプロセスが採用されているとのことです。 質問：これら2つの工程では、製造過程でどちらも硫黄注入、水注入、塩素注入が必要ですか？硫黄注入、水注入、塩素注入の原理とは何ですか？これは再整備触媒への水・硫黄・塩素の注入の原理と同じですか？
硫を注入するのは器壁を不活性化するためで、塩素を注入するのは触媒再生時に白金を均一に分散させるための磁器球上である
硫黄を添加する目的は、金属を不活性化し、高温下で金属が反応物を触媒して熱分解反応を引き起こし、小さなオレフィンが生成するのを防ぐことです。これにより、反応生成物の収率が低下するだけでなく、触媒のチョーク化も進行します。塩素は触媒上の白金の分散に重要な役割を果たし、これらの塩素は脱水反応時に酸性機能を示さないよう特別に処理されている。再生用の塩素注入は、触媒を再生した後に凝集した白金金属を再び分散させ、触媒の活性を回復させるためのものである。
硫黄の注入には一般的にDMDSが使用され、2つのプロセスで共に必要であり、UOPの方が量が多く、注入ポイントは3か所ある。その目的は配管内面の金属を不活性化し、剥離して触媒メッシュを塞ぐのを防ぐことである。塩素の注入はUOPプロセスのみで必要で、その目的は触媒の活性を回復させることである。注水はどちらもなく、コンプレッサーの前でのみ芳香族洗浄油を重視する
ありがとうございます。現在、この分野の実験室研究を行っており、ご投稿は非常に役立ちます。現在使用されている反応管には304SS、310SS、904Lステンレスがあり、確かにある程度の違いがあります。ご相談させてください。硫黄の注入はずっと続けなければならないのでしょうか？どのくらいの時間をかけて注入し、どのような反応条件で注入するのですか？ありがとう
ありがとうございます。現在、この分野の実験室研究を行っており、ご投稿は非常に役立ちます。現在使用されている反応管には304SS、310SS、904Lステンレスがあり、確かにある程度の違いがあります。ご相談させてください。硫黄の注入はずっと続けなければならないのでしょうか？どのくらいの時間をかけて注入し、どのような反応条件で注入するのですか？ありがとう
DMDSは400℃で大量にH2Sを放出するため、Oleflexプロセスでは400℃から連続的に硫黄が注入される
では、注入されたこれらの硫黄は最終的にどこへ行ったのでしょうか？脱プロパン塔のC4抽出液には硫黄が含まれていますか？
皆さん、お聞きしますが：硫黄添加量の調整基準は何でしょうか？硫分圧か、それとも反応生成物の硫化水素含有量か？金属硫化物の平衡状態図はどのように理解すればよいのでしょうか？
脱水プロパン塔底のC4には硫黄が含まれてはならず、反応流出物には脱硫床があり、脱硫床の再生ガスにはアルカリ洗浄塔があり、廃アルカリ液は湿式酸化される。
流出物のH2S含有量は、一般的に70PPm前後
水素環境下で一定の硫黄含有量を維持することにより、装置の腐食や触媒のコーク化を遅らせることができる； 脱水素反応において、系内の水－塩素バランスを維持することは、触媒の反応活性を保つための必要な手段である。