アルキル化製品の硫黄値は下がらない
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アルキル化はもう1週間稼働しているが、S含有量を10ppm以下に抑えるよう求められているのに、どう調整しても下がらない。達人に助けを求めます。ありがとう
一般的に、アルキル化油の硫黄含有量が5PPM未満であるのは正しい。以下の点から調べてみることをお勧めします：1、検査室の検査結果が正しいか確認し、サンプルを持ち出して比較検査を行うこと。2、ルームスさん、どんな工程を使っているのか教えてもらえますか？デュポン？技術が良ければアドバイスできます。酸炭化水素分離法。
具体的な操作パラメータは何ですか？問題を解決するために、画像をアップロードすることもできます。
あなたたちの原材料は本当に良いですね、出油率も高いですよね
酸炭化水素比、アルカン・オレフィン比指標、原料S含有量、問題の記述が不明確で、説明や回答ができない
原料に硫化水素が含まれているか。全硫はいくらですか？アルカリ洗浄液7.23はpHですよね？それを8に上げてみてください。また、イソブタン除去後の分析はありますか？
見て、アルカリ洗浄流量、アルカリ洗浄温度
あなた方のどのような工程か、私たちは現在アルキル化装置を導入しています
まず、MTBEを原料として使用し、原料中の硫黄含有量を低減する。まず、残りのカーボンテトラ製品の品質を安定させる。必要に応じて二次凝集器に酸を注入する。この処理を施すことで、酸洗いの効果が著しく向上します。
酸洗塔の高液面点、酸濃度の高い点、酸の循環が必要であり、個人的にはS含有量は酸洗塔の作用によってさらに高めるべきだと考えます。
この投稿は最終的にqugdによって2018年9月21日11時52分に編集されました。原料の硫黄含有量や硫化物の形態が参考にならないため、製品の全硫黄含有量という数値だけでは、それが高すぎるかどうかを判断することはできません。 高いか低いかは比較が必要で、原料の全硫黄含有量と製品の全硫黄含有量を比較することによって初めて問題が明らかになります。 また、製品中の全硫黄については、まず製品内に残っている未洗浄の硫酸を除去する必要があります。つまり、全硫黄の形態を分析し、硫黄が原材料に由来するものか、それとも後工程で残留した硫酸によるものかを正確に判断する必要があります。硫酸の消費量が異常に増加した場合も、製品中の総硫黄が硫酸によるものである可能性が高いことに注意する必要があります。
7.23はアルカリの濃度ですよね。アルカリを8から10に上げますが、皆さんは酸洗塔をお持ちでしょうか。一部の硫酸エステルは、硫酸を使わないと洗い流せない。
ご提供いただいた分析結果によると、アルカリ洗浄時のpHがやや低いです。9前後に調整し、アルカリ洗浄の温度はあまり低くしないように注意してください。また、硫黄含有量の多寡は、反応ユニットの運転パラメーターと大きく関係しており、アルケンとオレフィンの比率、酸と炭化水素の比率、反応温度、酸の強度、酸と炭化水素のエマルジョンの性質、投入される原料の成分、アルカリ洗浄タンクが使用されているかどうかなどが影響します。もし原料の成分における硫黄含有量が基準を超えていなければ、製品に硫黄が含まれるのは、反応中に生成されたアルキル化エステルが製品に混入したため、あるいはオレフィンが自己重合して酸溶性油が生成され、それが硫酸とさらに反応して二酸化硫黄と水が生じたためである可能性が高いです。自分でもう一度分析してみて。