循環水停止による大型機の運転停止についての疑問？
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エチレンプラントの元の設計では、循環水の低圧差（入口水と戻り水の間で120kPa未満）によって機器のインターロックが働くようになっていたが、様々な理由からそのインターロックは廃止された。その結果、循環水の圧力差が低くなるか、120kPaに近づいても、機械は依然として稼働し続けます。補償措置として、機械の潤滑油冷却器に消火用水を注入し、潤滑油の温度を正常な範囲に戻す。一定時間、機械の運転を維持し、水圧が回復したら速やかに生産を再開する。皆で、この変更の利点と欠点を分析しましょう。私の疑問は以下の通りです：1.循環水が途絶えた際、圧力差低下によるリレーが作動すると、必然的にリレーによって機械が停止しますが、このとき事故用オイルポンプまたは高位置のオイルタンクが、機械が惰性で回転し続けるのに必要な潤滑油を供給します。このようにしても、装置は安全な状態です。もしこの連鎖による循環水の供給停止が解除された場合、発電機の連鎖を止める要因となるのは、軸受の温度や冷却器の真空度といった他の連鎖装置かもしれません。その間も発電機は稼働し続けるため、（循環水が供給されないために）潤滑油の温度が上昇し、発電機に損害を与えることになります。 2. 循環水の圧力が短時間で変動した場合でも、改造の目的に従って迅速に消火用水をオイルクーラーに供給し潤滑油の温度を制御すれば、機械は稼働を続けることができる。また、循環水の圧力を速やかに回復させることで、生産を維持し、工場全体の停止を避けることができる。皆でその長所と短所を分析し、自由に意見を述べ合った。
補正措置が迅速に実施できれば、生産の安定性という観点からは可能だと思います。大型機器は冷却を確保すればよく、冷却水にはそれほど厳しい要件はありません。循環水は途絶える可能性がありますが、消火用水は第一優先の負荷であり途絶えることはないため、問題なく対応できるはずです。重要なのは、補正措置において責任体制を明確にし、作業手順書や操作のポイントを作成して、誤操作や適時な対応が行われないことによる事故を防ぐことです
これは一時的な応急措置に過ぎず、体系的な安全運用として扱うことはできない。リレー接点は、安全な運転を保証するものです。そのため一時的に解除され、条件が許せば復活させる予定です。
あなたが言うように、圧力の変動がシステムの停止を引き起こす問題については、パラメータ設定によって回避することができます。例えば、タイムアウト時間を10秒、20秒、1分などに設定したり、圧力の差の許容範囲を広げたりすることです。これには、皆さんの工程が要求に最適なポイントで対応する必要があります。
チェーンはできるだけ少なくすべきですが、その前提として学校に与える被害の程度が重要です。例えば機器の循環水の場合、私としては警報を出せば十分だと思います！