遼陽石化：小さな「フィルターバッグ」が「大きな問題」を解決”

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7月7日、遼陽石化エチレン工場のポリエチレン工場長である馬宏偉は、新たに作成された分析報告書を手に、満面の笑みを浮かべていた。実際、この装置のフィルターバッグに新しい塗膜処理を施したフィルターバッグを採用することで、コスト削減と効率向上の効果が顕著に現れ、廃棄物の量が前年比で41トン減少する一方で、装置の運転における清掃サイクルも大幅に延長されました。　　11510Xバッグフィルターは、流動層処理後のポリエチレン製品の粉末を分離するための重要な装置であり、製造工程において欠かせないプロセスです。これまでは一般的なフィルターバッグが使用されてきましたが、そのフィルター精度は15マイクロメートルであり、粉末の漏れが深刻な問題となるだけでなく、粉塵などの環境問題も引き起こしていました。　　装置のポリマー化Bラインの点検作業において、遼陽石化は技術革新を重視し、現場の従業員の知恵と潜在能力を引き出し活用することに力を入れ、すべての従業員が効率向上の主役となるようにしている。現場の従業員たちは積極的にアイデアを出し、フィルターバッグをアップグレードし、濾過精度が5マイクロメートルに達する新型のコーティング付きフィルターバッグを採用することを提案した。改造とシステムのアップグレードを実施した結果、バッグフィルターから漏れ出たポリエチレン粉末が装置内の汚水処理回収システムに入り、回収タンクから排出されるようになった。これにより材料の損失が減少し、発生するポリエチレン廃棄物も大幅に削減された。　　“新しいフィルターバッグを導入した後、効果は予想以上に良かった。装置の製造現場にある粉末は、肉眼ではほとんど見えない。昔は廃棄物タンクが2、3ヶ月でいっぱいになり、タンクの清掃作業は日常茶飯事だった。今年の改修後、今のところ1回も清掃する必要がなく、多大な外部委託費用を節約できました。”装置の当直責任者である褚常涛が言った。節約できた分が利益となり、従業員の「素晴らしいアイデア」によって長年続いていた現場での問題が解決されるだけでなく、第一線の従業員の労働負担や汚水処理・回収システムの運用プレッシャーも軽減されました。現在、この工場では運営の最適化や丁寧な操作など、さまざまな面から取り組み、「溝の中から金を掘り出す」よう努めている。また、現場の従業員一人ひとりの小さな一歩を積み重ねることで、企業の品質向上と効率化に向けた大きな一歩を踏み出そうとしている。