化学工場が長期間（2～3年）停止する場合、設備管理として何をすべきか？

主にメンテナンスやタービンの回転試験みたいなものでしょうね、それについてはあまり考えたことがありません。

運転中の設備には通常予備機があるのでまだマシですが、予備機のない大型機器は徹底的な点検が必須です。しかし、それでも3年間保証できるとは限りません。また、安全弁や圧力容器も定期的に検査が必要で、3年ごとと言われていますが、通常はシステムを停止して行う必要があります。そのほか、漏れの有無など、圧力配管の管理もあります。運転中の設備は定期的に点検を行う必要があります。もちろん、点検の結果に応じて、自分で大規模な修理や中規模な修理の計画を立てて期間を延長することもできますが、必ず定期的に行わなければならず、無制限に稼働させ続けるわけにはいきません。問題が発生した時に初めて修理するのです。

静止設備や配管には防食処理を施し、動力設備については定期的に回転させて清掃を行い、潤滑油については定期的に品質分析を実施する

静止設備や配管は、防食用の窒素による保護を施す。

大型機器やポンプなどは、保守点検規程に従って点検を行う必要があります

まず大規模な点検を行い、その後、封印すべきものは封印し、保護すべきものは保護し、倉庫に入れるべきものは倉庫に入れる。その他の人員は解散させて放牧させるか訓練に回し、工場を見守り、定期的なメンテナンスを行う数名だけを残す。

学んだから、また運転するなら大規模に交換しないと

数年間稼働を停止していたものを見たことがあるが、変圧器だけは依然として良好な状態だった。送電状態では使えないからだ。他のケーブルなどはほとんど盗まれてしまい、機器も錆びついてしまっていて、もはや稼働させることはできなかった

静置設備の内部には窒素封入を行い、外部にも適切な防食対策などを施す必要がある。動力機器は定期的に潤滑剤を交換し、定期的に回転検査を行って保守する必要があります。ほとんどの組織はこれらを実現できない。

設備の大規模修理、設備台帳の作成、設備資料の保管、現場での設備封印、現場の保護、設備の倉庫への入庫、設備に適したメンテナンス制度の策定、設備の回転試運転制度。必ず人を残して、台帳や規則に従って定期的にメンテナンスや回転試験、点動試験などを行い、盗難を防がなければならない。監視は徹底的に、巡回点検も頻繁かつ抑止力のあるように行わなければ、すべて失われてしまう。そうすることで初めて設備をしっかりと維持できるのだ。

化学工場の装置停止処理計画 1. 人材育成：処理開始前に作業に従事する全員に安全教育を行い、危険要因と予防策を周知させ、現場作業員に対しても研修を実施する。 2、装置停止時の要件：すべてのポンプや機器、配管内の物質はきれいに処理しなければならず、各種の可燃性・爆発性の危険化学物質や、有毒かつ腐食性のある媒体は分類してバケツに入れ、一か所に集めて保管すること。これは、環境汚染や事故の発生を防ぐためである。処理手順は以下の通りです：（1）システムの減圧；高圧から低圧へと行う。 （2）冷却：規定の冷却速度で行い、所定の要件を満たす。 （3）排出：製造システム（装置、配管）内に蓄積された気体、液体、固体の物質を完全に排出する。 （4）残留物を吹き飛ばし、洗浄する。 （5）置換：まず窒素を用い、次に空気を用いて、撤去範囲内のすべての機器および配管内の可燃性ガスと有毒有害ガスをそれぞれ置換する。分析結果が安全な解体の要件を満たすまで。 （6）遮断：抜き取り・取り付けブラインドプレート図の順序に従って、ブラインドプレートを抜き取り、取り付ける。抜き取りやブラインドプレートを取り付ける部位には、表示板を設置する必要がある。ブラインドプレートは安全基準を満たし、番号付けおよび登録を行わなければならない。 （7） 清掃・解体現場、通路の撤去。 （8）撤去が必要なすべての機器の水、電気、蒸気、ガスを遮断する。 （9）環境大気中の有毒ガスおよび可燃性ガスの濃度を分析測定する場合、関連する要求事項を満たさなければならない。 3、装置の停止後の処理要件：一つ目は、直ちにすべての装置や配管を点検し、その健全性と安全性を確認すること；二つ目は、装置や配管の状態、安全性、そして企業の移転に伴う建設上のニーズに基づき、移転が必要な装置や設備の一覧、および廃棄処分が必要なものの一覧を決定することです；三つ目は、装置や配管の洗浄・置換です；四つ目は、専門の技術者を組織して装置や配管の解体を行うことです。配管設備などを解体する前に、以下の点を確認する必要があります：（1）設備内に媒体が残っていないかを確認する、（2）設備が不活性ガスで置換されているかを確認し、検査によって内部のガスが解体可能な状態にあるかを判断する、（3）設備内に残留圧力がないかを確認する、（4）設備の電源が切れているかを確認する、（5）設備内の油が完全に排出されているかを確認する、（6）計装用ガスや窒素配管などの補助システムが停止しているかを確認する。 （7）装置を他の工程システムから隔離するかどうか（これは特に重要） （8）分解点検を開始できる。4、装置の分解要件：装置や配管の分解作業を行う際には、以下のことを必ず守らなければならない。一つ目は、分解作業を行う前に、作業員に対して安全技術に関する説明を行うこと；二つ目は、現場に安全禁止区域を設定し、安全警告標識を設置することで、不要な人々の立ち入りを防ぐことです；三つ目は、解体作業時には、各装置の作業場責任者が現場で指揮・調整を行わなければならない；四つ目は、閉鎖空間での作業、火気を使用する作業、掘削作業、帯電状態での作業、高所での作業など、危険性の高い作業を行う際には、事前に作業許可証を取得しなければならず、火気を使用する作業者は必ず資格を持って作業を行わなければならず、無資格での火気使用は厳しく禁じられている。作業前に、可燃性・爆発性、または有毒有害な媒体が流れる配管については、まずサンプル採取や爆発試験を行い、安全係数を満たした上でのみガス切断作業を行うべきである。現場で作業班長が指揮・調整を行う；五は、解体・清掃により出た装置や資材を分類して集め、積み上げ、保管し、明確な標識を付けること。 5、電気解体工事計画 （1） 解体現場の電力供給にあたっては、計画的に電源ポイント（配電盤）を設置しなければならず、製造ラインにある既存の電気機器の電源を勝手に使用してはならない。使用する必要がある場合は、製造工程部門および動力工程部門の責任者の承認を得た上で、電気技師が接続・切断を行い、その後に使用できる。解体用の仮設配電盤は、堅固で密閉性があり、防水・防雨機能を備えていなければならない。箱の扉には、赤い「電」のマークと文字の警告標識が塗られている。専任の担当者を置き、鍵をかける必要があります。 （2）解体現場内のすべての電気機器のスイッチ（点検用電源および照明を除く）には、「閉じること厳禁」という標識を掲示しなければならない。 （3）仮設電源線の設置、または溶接機、水ポンプ、モーター、仮設照明など、あらゆる仮設電源の接続は、必ずオーナーの現場責任者および電気工場の責任者の承認を得た上で、電気技師によって行わなければならない。 （4）可燃性・爆発性のある場所で解体作業を行う際、設置される仮設の電気機器や配線スイッチは、防爆規定に適合していなければならない。 （5）仮設電線の絶縁は良好でなければならず、設置時には確実な安全防護措置が必要である。天井を高くする場合、屋内では地面から2.5m以上、屋外では3.5m以上、道路を横断する際には5m以上としなければならない。送電前には絶縁抵抗を測定し、基準を満たした場合のみ送電してください。 （6）一時的な電気機器や電源ケーブルは、使用が終わったらすぐに取り外すこと。 （7）各種の電気安全用具（保護具）は優れた絶縁性能を持たなければならず、専任者が管理し、指定された場所に保管して、湿気や酸・アルカリによる腐食を防がなければならない。 （8）溶接機、水ポンプなどの電動工具の金属製ケースは、必ず確実に接地しなければならない。携帯用電動工具の使用にあたっては、GB3787の要求に従い、適切に選定しなければならない。一般的な場所では、II種の工具を使用すべきです。クラスIの工具を使用する場合は、漏電遮断器または安全隔離トランスと同時に使用しなければならない。湿潤な場所や金属製の構造物上で作業する際は、II種またはIII種の工具を使用しなければならない。金属製の容器や配管内で作業を行う場合は、必ずクラスIIIの工具を使用しなければならない。各種の道具は使用する前に必ず丁寧に点検しなければならない。 6、廃棄物と装置の処分。解体や清掃によって出た装置や資材で、外部に移動させる必要がなく、もはや生産に使用しないものは、廃棄処分を行うべきである。一つ目は、廃棄された危険化学物質の処理であり、『危険化学物質安全管理条例』の関連規定に厳格に従って、移転処理を行うか、または資格を有する業者によって処理されなければならない；二つ目は廃棄装置の処分で、まずブロー洗浄や置換を行った後に解体して処分するべきである；三つ目は、ガスタンク、ガスボンベ、貯蔵タンクなどの特殊機器の処分については、「特殊機器安全監察条例」の関連規定に従い、威海新元化工機械有限会社に処分を委託しなければならない。 7、装置と資材の吊り上げ輸送。外部への搬出装置や資材の吊り上げ輸送にあたっては、装置の種類や資材の物理化学的性質に応じて、分別して包装し、分別して吊り上げ輸送を行わなければならない。一つ目は、装置の吊り上げ作業を行う際にはまず作業許可証を取得し、企業の安全技術者が現場で指揮・調整を行う必要がある；二つ目は、危険化学物質の輸送であり、危険化学物質の輸送資格を有する業者、車両、運転手によってのみ輸送されなければならず、護衛員も同行しなければならない。 8、安全保障措置の撤廃　緊急対応体制を強化し、緊急時の対応能力を向上させる。各工場に対し、移転期間中の安全リスク評価を行い、現場での緊急対応計画を策定するよう求める。特に、重要な装置や危険な作業に対する緊急対応策を定める必要がある。また、会社は適切な緊急救助用機器や装備、緊急対応用物資を十分に準備しなければならない；事前に緊急対応訓練を実施し、現場の作業員が関連知識を十分かつ正確に、そして熟知するようにすることで、異常が発生した際に即座に適切な対応が取れるようにする。 添付：消防及び安全防護用品一覧

日常点検、防錆、動力機器の回転検査、定期的な窒素置換

内部の人間がやったんだろう。話をしましょう。石油精製プラントは安上がりに建設され、工事中にあらゆる手抜きや粗悪品の使用が行われました。もちろん、運転できない人間もいたのです。後部の装置は取り外され、夜になると車で運び出された。ある警備隊長が独断で金を稼ごうと、こっそり記録を残していた。その後、その男は一度酒に酔って行方不明になり、翌年には湖底で冬を過ごしているところが発見された。