機械シールの漏れを引き起こす原因にはどのようなものがありますか？
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タイトルの通り、最近、製水工場の機械シールから漏れが多発しています。機械シールの漏れは、どのような原因によって起こるのでしょうか？ケースシールの漏れは必ず交換しなければならないのでしょうか？
機械シールは消耗部品に属しますが、どのような媒体を送液されていますか？温度？濃度？粒子が含まれていますか？硬質か軟質か？どれくらい使っていますか？正圧か負圧の作業状態か？
これは内因と外因に分かれ、内因は設計上の問題で、外因は操作上の問題です。なんとも言えないですね。
材料特性：腐食性、温度変化、圧力変動、硬質粒子；外部要因：地盤沈下、外部環境；人的要因：心への影響、保守技術の不足、ポンプの洗浄、ポンプの停止*慣性；ポンプの本質的な問題点：製品が不適格で、小規模工場製の製品です。
材料の特性：腐食性、温度変化、圧力変動、材料の硬質粒子；ポンプの異音が大きすぎる場合、例えばベアリングがもう動かなくなっているとか、修理技術に欠けがあるとかです。特に取り付け時には細心の注意を払い、乱暴に扱わず丁寧に行う必要があります。シールの使用温度に注意し、材料の流動性にも注意すること。絶対にポンプを無負荷で回転させてはいけない。シール付きのポンプの場合、運転環境には多量の硬質な粉塵が含まれていてはならず、例えば鋳造工場では、設備を改造した後は必ず現場を清掃し、シールをきれいに洗浄して、溶接スラグやその他の鉄製のものがシールに付着するのを防がなければならない。そうしないとポンプを動かすとシールは確実に壊れてしまう。その他にも注意すべき点はたくさんある。
まず、機械のシールが漏れているなら、絶対に交換しなければなりませんよ。機械シールの漏れ原因を分析するには、どのタイプの機械シールかを確認し、その種類の使用特性をしっかり把握した上で、具体的に何が原因で漏れているのかを分析する必要があります。
まず、機械シールには最大漏れ量があります。つまり、機械シールは一定の範囲内での漏れを許容しており、型番やサイズなどによって異なりますが、私が見た中での最大漏れ基準は1秒あたり60滴です。 一部の機械シールには、装置が停止しているときに漏れが発生し、稼働すると漏れないという問題がありますが、これはシール面の問題であり、引き続き使用可能です。 なぜ故障が起きたのかを分析しないまま、単に部品を交換するだけではダメです。
シールは温度、圧力、モーターとポンプの位置合わせ、そして送液の清浄度にも関係しています
当社が製造する機械シールは、完全に漏れません。