タービン動翼のスケール付着
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タービンの動翼は、乾燥蒸気の条件に比べて湿潤蒸気の条件ではスケールが付きやすいのか、それとも付きにくいのか？なぜ
スケールが付きやすい、そう思います
実際の製造現場では、スケールが発生しやすいのは中高圧段であり、湿った蒸気領域ではスケールが付きにくい。その理由は、湿った蒸気中の塩分が析出しにくく、また流速も比較的速いためだと思われる。実際、ブレードのスケールを除去する方法の一つに、湿った蒸気を使って洗浄する方法があります。
乾燥した蒸気の方がスケールが付きやすいのではないでしょうか。湿った蒸気は水分を含んでいるため衝撃を与え、汚れの一部を洗い流します。 推測だよ。詳しくは調べてからまた教えるね
調べてみたら、湿った蒸気の方が構造を作りやすいようです。過熱した蒸気には微量の酸素が含まれており、高温で酸化腐食を引き起こし、塩類を生成してブレードに悪影響を及ぼします。また、湿った蒸気領域では塩分が水滴を吸収して電解液を形成し、化学的な腐食を引き起こします。また、湿った蒸気はウォーターストライクを引き起こしやすく、機器の効率を低下させ、ブレードを侵食します。だからやはり乾燥蒸気の方がいい。:P
パラメータが低下すると、湿った蒸気状態において溶解塩分の能力が低下し、塩分が分離されてノズルやブレード、蒸気バルブに付着し、塩分の堆積が生じる。
スケールの問題が発生した場合、もちろん高圧・中圧レベルほどスケールは深刻になりますが、スケールができてしまうと、最終段のリング本体の水食がより深刻になります。（スケールの問題は水質と蒸気温度の両方と大きく関係しています）
温度とは具体的にどのような関係があるのでしょうか、なぜでしょう？:)
スケールが付きやすい。湿った蒸気とは、蒸気の温度が下がることを意味します。温度が下がると、湿った蒸気が排出される速度はスケールが付着する速度よりも遅くなります。その結果、ブレードにスケール（結晶した塩）が付着し、さらに電食も発生します。役に立つかわかりません。もし間違いがあれば、ご専門の方々にご指摘いただきたく存じます。
スケールが付きやすい。湿った蒸気とは、蒸気の温度が下がることを意味します。温度が下がると、湿った蒸気が排出される速度はスケールが付着する速度よりも遅くなります。その結果、ブレードにスケール（結晶した塩）が付着し、さらに電食も発生します。役に立つかわかりません。もし間違いがあれば、ご専門の方々にご指摘いただきたく存じます。
私はそれはあまり適切ではないと思います。湿った蒸気の領域では、蒸気の速度は乾いた蒸気の領域よりもはるかに速く、遅いわけではありません
スケールが付きにくいのです。スケールを形成した塩分が水に溶けるため、蒸気の湿度を高めることで、すでにスケールが付着したローターブレードを洗い流す効果が得られる。
実際のところ、主な原因は入口の蒸気が機器の要求を満たしていないことです。例えば、通常は535度の蒸気が必要ですが、顧客のボイラーに問題があり、475度の蒸気しか供給できないのです（メーカーが設計した蒸気温度は、一般的に最大で－8％です）。どうすればよいのでしょうか？顧客は生産を維持するために強引に運転を要求し、その結果、最終段階およびそれに次ぐ段階でのリング部の水食が深刻になった。というのも、蒸気がこの段階に流れてくる際、初期温度が基準に達していないため既に多量の水蒸気を含んでおり、当然大きな水食が発生するからだ。