技術改良の作業はどこから始めるべきか？
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この投稿は、2017年6月16日17時01分にjmdcによって最終的に編集されました。あるプロジェクトが稼働を開始してからは正常に生産が行われ、安定して運営されているため、設備部にはほとんど仕事がありません。各工場はそれぞれ自分の担当エリアを持っており、設備に何か問題があれば直接機械修理班に連絡するだけです。その結果、設備部は形だけの存在となってしまいました。さらに、設備部のスタッフは若者が多く、専門知識も十分ではなく、特に実践的なスキルも機械修理班に劣っています。そのため、彼らは毎日形だけの業務をこなし、表面的な対応をしているだけで、実質的な仕事はほとんどありません。上司がこれを見て、設備部に技術改良を行うよう促しますが、設備部の人々は実際に設備を操作することはせず、工場をちょっと見回すだけで、どこを改良すべきかはわかりません。もちろん、元々設計に大きな欠陥や誤りがある場合は別です
技術改良はまず工程を向上させる必要があるんじゃないの？
工程のことは置いておいて、設備部が工程の後を追って「どこを変更すればいいですか？」と尋ねてくる”
xで連携し、最適な工程案を見つけ出す
工場企業内の矛盾はこういうもので、仕事は好き勝手だ。私も小さな国営企業にいた時は同じでした。あなたにできる唯一のことは、自分自身をしっかりと磨き、自分の仕事を完璧にこなすことです。それによって初めて、真の発言権を持つことができるのです！！:)頑張れ、化学の人たちは最高だ！！！
技術改良は運用上の問題に対して行い、問題が一体どこにあるのかを分析した上で改善する必要がある。盲目的でない。
二つの側面があります。一つはアップグレード、もう一つは問題解決です
1.生産能力のボトルネックはありますか； 2.消費電力が高い場所はありますか； 3.安全でない場所はありますか； 4. 環境を改善できる場所はありますか
技術改善の範囲は非常に広く、機械・電気・計測装置、工程、エネルギー消費、コスト管理などが含まれます。設備部の人間は、もっと現場に行って設備の稼働状況を確認し、生産負荷を比較し、省エネやコスト削減が可能かどうか、設備の運用が安全かつ適切かどうか、あらゆる面を考慮しなければなりません。ただ座って文句を言うだけで何もしないのでは意味がありません。社会や学校は変わります。自分自身に頼るしかありません。誰も後ろから支えてはくれません。上司は結果しか見ません。問題解決の能力がなければ、あなたに何の価値があるのでしょうか
技術改良の案は一般的に工程側から提案される。
この期間の業務はやるべきことがあるが、今技術改善を言っても無意味だ。最優先事項は、設備管理業務を実際に徹底させることであり、まずは設備の権限範囲を明確にし、設備の階層別管理を制度化することです。機器のメンテナンスや使用サイクル、部品の申請手続きなど、これらの業務だけでしばらく忙しくなるでしょう。。設備管理に特化した書籍をたくさん読んでおきましょう。そうすれば、設備に問題が発生したときに慌てて対処することはありません。新しい設備、新人、新しい管理への適応には時間が必要で、この期間中の生産は最も恐ろしいもので、どの工程で問題が発生するか分からないのだ。やはりここにもっと力を入れて、技術改革を行うには経営陣を説得するか、あるいは適当に済ませるしかなく、設備管理はしっかりと行う必要がある。未然に防がなければならない。参考までに。
はい、上の方の意見には同意します。設備部は生産段階で何もすることがないわけではありません。設備台帳の整備、予備部品の状況やそれが適切かどうか、追加申請が必要かどうか、申請手続き、設備修理記録の記録化、設備の定期的なメンテナンス計画、設備点検記録の実施など、これらこそが設備部の真の業務です。でも、あなた方はもう経営陣から技術改革を行うよう求められている状況ですよね。。。まずは機器の操作や日常のメンテナンスから始めましょう。そうすれば、それもあなた方の機器の範疇に含まれます。各機器の操作に問題がないか確認し、稼働中の機器に過圧や過熱などの異常がないかをチェックしてください。異常が見つかった場合は、まず自分で原因を突き止めた上で、対策案を作成し、部門の責任者に承認を求めてください。
ポンプに省エネの余地がないか確認し、可能であれば省エネ改修を行うことができます。
1.個人的にはやはりコミュニケーションの問題だと思います。工程上で発生する問題について、頻繁に連絡を取り合うべきです。2. 定期的に現場を訪れて実際の生産状況や設備の運用状態を把握し、図面を確認しながら関連企業の運用状況と比較する（ベンチマーキング）。3. 海川に関する様々な資料をたくさん見て、たくさん学び、たくさん質問しましょう。4. 現場に直接行き、第一線の従業員とコミュニケーションを取ったりお話ししたりできる....
うちの工場には「工程」というものが存在しません。設備管理者は自分で*工程パラメータを学び、自分の設備管理を円滑に進めるための助けとしなければなりません。実際、工程のことを自分で理解していないと、彼らは私たちをだますことになります；化学工業の生産は研究開発ではなく、難しい点もあまりない。高校レベルの知識があれば十分なので、自分で学ばなければならない。 あなたが言う技術改善は、上司が提案したものですか？具体的な点はありますか？ 省エネとコスト削減、環境汚染、そして人の安全という観点から考えることができますが、具体的な点については述べられていません。これはしっかり検討してください。そうでないと、元のようにうまくいかず、生産が遅れ、さらに状況は悪化します。