DTM290-470低速鋼製ボールミルの主軸シールには何が適していますか？
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現在、この型式の石炭粉砕機の主軸の振れは0.50mmにも達しており、主軸用軸受の給油温度は44℃です。天候が暑く屋外の環境温度が高いため、給油時にはオイル漏れは発生しませんが、軸受の温度が高くなると連続運転ができません。また、給油バルブの開度が大きく（50％以上）なると、主軸用軸受のシールからオイル漏れが起こります。現在はフェルトシールを使用していますが、現場の厳しい環境条件を考慮すると、このような状況下でオイル漏れを解決するためにはどのようなシール形式や材料を使用すればよいのでしょうか？
ベアリングケース内にオイルストッパーを設置することで、衝撃力を低減できる。半径方向の振れが大きく、回転速度も遅いため、ウールフェルトを使用することをお勧めします。
軸径1400mm、これで大丈夫ですか？
問題解決には根本的な原因を探る必要があり、以下のように提案します：1.ボールミルの振動異常の原因、振動が大きいとシール性能が低下する； 2. 油温の制御。油温が高すぎると粘度が下がり、油膜を形成できなくなり、大きなリスクが生じる；小型の熱交換装置を取り付けて冷却できるか確認してみる。 3. 油圧制御で、ウェハは油によって持ち上げられるが、圧力が強すぎると漏れが発生する。これは徐々に試行錯誤しながら調整するしかないが、持ち上げられる範囲内でできるだけ油圧を下げる必要がある。 密封面積が大きい場合は、テトラフルオロゴムのリングを試してみるとよい。スプリング式の補償装置を取り付ければ、摩耗した際に自動的に前方に押し出されるが、振動量は制御する必要がある。
軸径1400mmで、シールには隔離用のガスを設置する方法が比較的良いです。これにより油を押し戻すことができますが、オイルタンクにはガスを迅速に排出できる排気管を設置するのが望ましいです。
また、これで大丈夫かわかりませんが？シールキャップを延長し、溢れ出た油を配管でオイルリターンラインに戻す