工場全体の大規模修理は、どう調整し、どう手配すればいいのでしょうか？
Thread Content
工場全体の大規模修理をどう調整し、どう手配すればいいのか。頭が混乱して、何も思いつかない。各作業場や機械修理部門は、依然として私たち設備部に敵対的な態度を取り続けている
各工場にはそれぞれ担当者がおり、会社全体の設備管理部門が全体の調整を行います。まず、各工場から提出された点検計画を、重要度、必須かどうか、火気を使用して作業しなければならないもの、後回しや前倒しで可能なもの、大規模修理期間中の準備として後工程で施工できるものなどに分類します。そして、大規模修理期間中に必ず完成させなければならない重要機器やキーデバイス、通常は火気を使用できない施設の場合に火気を使用して作業しなければならないものなどを優先的に考慮し、部品や資材の供給時期の影響も考慮に入れます。
上の人の言う通りだよ。各部門に自分たちで点検計画を提出させて、あなたたちは彼らが提出した計画をもとに整理し、日付や各プロジェクトの点検担当者を決めればいいんだ。
点検計画はあなたたちには渡されないのですか？ では、どう調整するのですか？ 本当にスケジューリングを神様のように思ってるな~~~
装置の点検前には、適切な点検計画を立て、順番に実施します
修理工場や下部組織が、なんと設備部に対して敵対的な意見を持つなんて、あなたたちの普段の仕事ぶりは技術力だけでなく、人間関係の面でもかなり平凡だという証拠ですよ。関係がしっかりしていなければ、仕事はうまく進まないよね
各工場の大規模修理プロジェクトを集め、修理リストを作成し、各工場にネットワーク計画の策定を依頼する。大規模修理プロジェクトは、配管溶接、プロジェクト、防食断熱、外部委託による清掃、特殊機器の年次点検、バルブの校正などに分類され、その後、機械修理部門がプロジェクトに応じて人員を配置する。
この投稿は最終的にCHANGBAISHIによって2017年7月24日19時14分に編集されました。企業としての点検作業では、対象となる点検項目のスケジュールを考慮し、それに基づいて作業を進めます。これには内部の作業だけでなく、外部の作業も含まれます（例えば、水道や電気に関する点検の調整など）。最も点検に時間がかかる項目を主体とし、他の各ユニットの点検項目はすべて、最も時間がかかる項目を基準に、連動する項目を中心に行わなければならない。その中には、主体項目のニーズに応じて事前に起動させる必要がある補助的なユニットもあり、例えば置換用ガスなどがそれにあたる。。。。。。これは古い企業なら、過去の経験を参考にして作成すべきだ。これは、会社全体の生産という観点から組織しなければならない。参考までに。 ここで述べるのは、設備部の主要な業務であり、準備、点検、監督、検収、そして試運転プロセスの補助を行うことです。ここで最も重要なのは、備品や部品の準備、技術面に関する現場での指導や点検などです。それに対外調整業務もあります。忘れてはならないのは、会社の点検は関連する生産と連携したプロジェクトであるということです。
調整する必要はなく、各部門に点検修理計画を提出させ、その計画に従って実行させ、達成できなければ評価する：lol
調整なんてやめろよ。お前は設備部の奴だろう？気をつけるべきは、点検前の設備用部品の準備状況や、点検データの適正性と整理、そして点検終了後の安全確認テストの合格率だ。ちなみに、調整なんては調度部の仕事だ。他人の仕事を奪うなよ、へへ
こちらの工場で全体の点検が行われる際、工場内で調整可能な事項は原則として工場内で処理し、外部の調整が必要な場合は調整担当者に連絡します。機器の部品が揃っているかや点検作業員の手配については設備部に依頼します。ただし、工場側は点検計画を事前に会社の上層部に提出し、必要な資材を確認するために関連部門と事前に連絡を取らなければなりません。
工場全体の点検計画を策定し、会議で検討して指導機関を決定し、人員配置やスケジュール、資材の手配などを明確にする。
点検の内容に基づいて点検計画を策定し、計画は必ず詳細でなければならない。各項目の責任者、施工過程、必要な連携、外部委託の施工チームなどをすべて列挙し、各項目の責任者が自分が担当する部分を管理する。全体をうまく調整し、連携を図ればいいのです。
中国の特徴とは、会議を開くことだ！業務タスクを分解し、その後評価チームを設立して監督・評価を行う！
兄弟、俺は修理部の者だ。大規模な修理は全部俺たち修理エンジニアが担当してるんだ、大変だよ！