充填剤の漏れ
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当社の二段式往復動圧縮機において、第二段のシリンダーと中間ケーシングのシールパッキンから漏れが発生しています。シールリングを交換しても依然として漏れが続き、窒素保護装置を作動させてもピストンロッドとプレスプレートの間から漏れ出てきます。これはどういう原因によるものでしょうか。
パッキンシールに問題はないか、漏れ量は許容範囲内か。
映像を送って、どんな構造か見てみよう。
あっ、充填材を逆に入れちゃったのかな。。。。
私たちのところには7つのフィラーボックスがあり、資料によるとB型とC型が使われています。最初の5つはすべてB型で、最後の2つはC型です。問題がないか確認してみましょう。圧力測定部に近い順に、半径方向リング、接線方向リング、抵抗リングとなります。これはB型の構造です。私たちは窒素を用いてシールしているため、後ろの2つの方向は対称的になっており、つまりB型の場合は接線方向リング、くさび形リング、半径方向リングの順になります。最後のセットではその逆で、半径方向リング、くさび形リング、接線方向リングの順です。取り付ける際には特にエッジ部分を確認しましたが、問題はありませんでした
シールリングの設置位置には理由がありますが、あくまで参考としての提案です。
充填材に問題なければ、ピストンロッドに摩耗がないか確認してみてください
ピストンロッドの跳ねは超える可能性があるか
個人的には、以下のような理由があると考えます。1、ピストンロッドの振動量が過大であり、その原因はピストンリングの摩耗が進んだことによるものです。これは圧縮機の送気量からある程度判断できます； 2、充填材の取り付けが緩すぎる場合は、締め付け措置を講じることができる； 3、充填材の品質に問題がある； 4、ピストンロッドの表面に欠陥がある； 5、圧縮比が過大である、つまり出口バルブのスプリングの剛性が強すぎるか、出口圧力が高いと考えられる； 6、多段圧縮時に、現段の出口バルブおよび次段の入口バルブからの内部漏れにより、次段の圧力が現段のシリンダー内に逆流し、その結果現段のシリンダー内圧が上昇する； 個人的見解です！
通常の漏れ量なら問題ありません！全く漏らさずには無理だ
ピストンロッドとシール部品の接合部の表面の滑らかさが不十分であったり、腐食が進んでいたり、またプラグロッドの曲がりが大きすぎる場合も、シールからの漏れを引き起こします