遠心圧縮機が突然停止した後のドライガスシールへの影響は？
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この投稿は、2017年7月28日10時15分にajilisi520によって最終的に編集されました。圧縮機が故障してインターロックにより停止すると、サージ防止弁が自動的に開きます。その結果、圧縮機の出口にある高圧ガスが再び圧縮機の入口に戻ります。同時に、ドライガスシールの主要なシール用ガスの圧力も低下します。一時的には、主要なシール用ガスの圧力がバランス管の圧力を下回ることもあります。この時点から圧縮機が完全に停止するまでの間に、ドライガスシール（両方向溝式）が損傷する可能性はあるのでしょうか？高圧窒素に連動式の速開弁を設置したり、メインのシール用ガスラインに加圧ポンプを設置したりしている例がありますが、皆さんはこのような状況に遭遇したことがありますか？
私の工場の圧縮機シールガスシステムには、増圧ポンプが設置されています。しかし、動的および静的な環境下での短時間の摩擦は許容範囲内であり、これは長時間にわたるタービンの回転がシールに与える損傷よりもはるかに少ない。
一般的に、主シールガスとバランス管の圧力差が負の値になることはなく、連鎖停止時であっても起こりにくい。結局のところ、バランス管もマッドギアシールによって減圧されているからだ
メインシールガスの流量を観察することができ、一定の流量があればシール効果は良好であることを示します。ある値まで低下した場合には、増圧ポンプを起動してメインシールガスの流量を確保することもできます
この投稿は、2017年7月28日22時12分に西北孤雁によって最終的に編集されました。私たちは180万トン規模のMTOプラントにおけるオレフィン分離装置を担当しており、遠心式圧縮機が2台あります。それぞれ反応ガス用圧縮機とアクリロニトリル冷却用圧縮機です。これら2台の圧縮機の主密封用ガスの供給源は、圧縮機出口からのプロセスガス、高圧窒素、エチレンガスです（技術改良後、コスト面で割に合わないと判断され、使用が中止されました）。圧縮機の主密封用ガスは、密封用ガスとチャンバー、そして放散配管との間の圧力差を調整の基準値としています。起動時、メインシールガスは高圧窒素からプロセスガスに切り替わる；通常の停止時には、主シールガスがプロセスガスから高圧窒素に切り替わる；緊急停止時は、メインシールガスを高圧窒素ガスおよびエチレンガスのいずれにも切り替え可能です！ 投稿者が言うような緊急事態は、間違いなくドライガスシールに一定の損傷を与えるでしょう。圧縮機が緊急停止すると、主シール用の空気圧が低下し、動環と静環の間の気膜の厚さが均一でなくなるため、動環と静環の間で摩擦による損傷が生じやすくなります！これは避けられない！ 私たちにできることは、事故対策をしっかりと準備し、摩擦時間を短縮し、緊急事故への対応を強化することだけです！
当社には炭化水素圧縮機があり、いずれかの条件でインターロックが作動して停止すると、高圧窒素が供給されてシールガスとして機器を保護します。機器のロジックを確認することをお勧めします。各機器のメインシールガスがプロセスガスから高圧窒素に切り替わる条件は、それぞれ異なります
これはローターにバランスディスクが設置されているため、主軸は軸方向に移動しません。もし真にスラストベアリングが損傷して軸方向の変位が大きくなった場合、シールストリップだけでなく、インペラーも同時に損傷することになる。シール用の溝（おそらくは櫛歯式シールストリップと呼ばれるもの）の損傷については、空気源の不純物が原因だと思われます。参考までに。
緊急停止時はインターロック切り替えか、手動で高圧窒素またはエチレンガスを切るか
こちらでは緊急停止時に、メインシールガスを手動でエチレンガスまたは高圧窒素に切り替えます！