設備専門分野の難しさと管理者のレベル
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この投稿は最後にjmdcによって2017-11-23 13:08に編集されました。私としては、化学工業機器の分野で働く上での難しさは、機器の選定、故障の診断、および予防保守にあると思います。そしてこれらの点こそが、技術管理者の真の実力や能力を示す場所なのです。 1. 装置の選定：計測機器であれ、電気機器であれ、機械装置であれ、適切に選定するためには、技術者が幅広い知識を持ち、各種装置の特徴を熟知し習得していることが求められ、豊富な運用・管理経験も必要とされる。実際には、不適切な選定により、多くの装置や機器が安全性に欠けたり、経済的でなかったり、精度が低かったり、使い勝手が悪くなっている。もし最初に適切な選定を行えば、その後は労力を半分にして同じ成果が得られますが、逆の場合は大きなトラブルに見舞われるでしょう。多くの問題は、適切な選定によって解決できます。 2. 故障診断：工程フローを十分に理解していること、豊富な実務経験が求められる。 故障の原因を正確かつ迅速に判断することはしばしば難しく、時には分析を行って上司に済ませるだけでもどう手をつけていいか分からなくなることがある。例えば、工場ではよく設備部に連絡が入り、「どの機械から異音がする」「どのモーターの電流が異常だ」などといって、原因を調べてもらうのです。。。。。。 3.予防保守：こちらではこの分野の業務はほぼゼロです。普段は何も気にせず、機器を買ってきて使うだけで、壊れるまで使い続け、修理できなければ交換する。では、普段から点検を行い、異常な現象を記録・分析することで、機器が故障して停止し修理を余儀なくされる前に何らかの兆候を見つけ出し、対策を講じることができます。そうすれば受動的な修理から能動的なメンテナンスへと移行し、生産に支障をきたすこともなく、修理コストも削減できます。 4.プロジェクト建設の管理、組織、調整などについては、特に難しいとは思わない。ただの自慢話に過ぎない。 上級者の補足や異なる見解を歓迎します。ありがとうございます！
:)第一歩：機種選定！！！！！非常に重要です。本当に効率が良いですね。
機器の選定は非常に重要であり、これには皆が同意するだろう。しかし、この選定プロセスとは、プロジェクト建設管理の範囲内で、つまりプロジェクトの設計段階および発注段階において、設計者とプロジェクト技術者が共に選定の大原則や技術要件を決定することなのである。プロジェクトの建設における組織と調整について言えば、異なる部門が費やす労力に差があるため、同じプロジェクトでも部門によって施工期間に大きな違いが生じます。同じ装置でも、一度で正常に稼働する場合もあれば、何度も停止して修正を繰り返したり、設備を交換しなければならない場合もあります。しかし、生産技術者にとってこれらは主な関心事ではありません。
上の方の意見に同意します。プロジェクトの建設自体には設計の選定が含まれており、その選定には全体の工程条件を徹底的に理解する必要があるため、プロジェクト建設の初期段階は非常に重要な時期です。企業によっては、車を使えばうまくいく場合もあれば、車を使うこと自体が絶え間ない改善を意味する場合もあり、どちらも事前の設計や選定に関連しています。設備と工程の組み合わせは最も重要です。