こうした評価基準があると、圧縮機の修理はかなり大変そうだ

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ある工場では、修理作業員がよく暇を持て余してお茶を飲んだりタバコを吸ったり休んだりしているのを見て不満に思い、作業量で彼らを評価しようとしたが、結果は逆効果に終わった。保守員が修理する機器には常に未解決の問題や後遺症が残り、次々と修理作業が発生して、保守員たちは消防隊のように「忙しく」なります。その結果、機器の状態はさらに悪化し、停止による生産損失も増大してしまいます。 では、メンテナンスのパフォーマンスをどのように評価するかは、複雑で研究に値する問題となる。システムはボールのようなもので、こちらが押しつぶされると、反対側が膨らみます。テイラーは100年以上前に、測定基準のないシステムでは進歩が難しいと述べています。ユーザーがいくつかの重要なパフォーマンス指標を理解しておくことは、圧縮機ステーションの設備管理の改善を評価し、導く上で非常に役立ちます。 01 設備の完好率　設備の完好率は指標として最もよく使われるが、経営改善への寄与度は限定的である。いわゆる良好率とは、点検期間中の良好な設備の数と設備の総数との比率のことであり（設備良好率＝良好な設備数／設備総数）、多くの工場ではこの数値が95％を超えることがある。 理由は単純で、点検の瞬間に機器が動作しており故障していなければ、正常とみなされるため、この指標は良い数値になります。とても良いということは、向上の余地があまりないということであり、改善点がないということであり、進歩しにくいということでもある。 このため、多くの企業がこの指標の定義を見直すことを提案しており、例えば毎月8日、18日、28日の3回検査し、その正常率の平均値をその月の正常率指標とする案が出されている。これはもちろん一度検査するよりは良いが、依然として点状に示される良品率に過ぎない。後に、正常稼働時間を暦上の作業時間で割ることが提案された。正常稼働時間とは、暦上の作業時間から故障およびその修理に要した総時間を差し引いたものである。この指標はもっと真実に近いものでなければならない。 もちろん、統計の作業量の増加やその信頼性、予防保守時に控除すべきかどうかという議論にも直面する。完好率という指標が機器管理の状況を適切に反映しているかどうかは、その活用方法次第であり、人によって見解が分かれる。 02 設備の故障率 この指標は混同しやすく、2つの定義がある：1.故障頻度の場合は、故障回数を設備の実際の稼働回数で割った値である（故障頻度＝故障による停止回数／設備の実際の稼働回数）； 2. 故障停止率の場合は、故障で停止した時間と、装置が実際に稼働していた時間および故障で停止した時間の合計値との比率です（故障停止率＝故障で停止した時間／（装置が実際に稼働していた時間＋故障で停止した時間））。明らかに、故障停止率は装置の状態をより正確に反映することができます。 03 設備の稼働率 これは西洋でよく用いられており、我が国では計画時間稼働率（計画時間稼働率＝実際の作業時間／計画された作業時間）と暦日時間稼働率（暦日時間稼働率＝実際の作業時間／暦日時間）という2つの異なる表現がある。 定義上、西洋で定められる利用率とは、実際には暦上の時間の利用率です。カレンダー時間の利用率は、設備の完全な利用状況を反映しており、つまり単班運転の設備であっても、24時間分としてカレンダー時間を計算するのです。なぜなら、工場がこの機器を使用しようとしなかろうと、企業の資産は減価償却という形で消耗されていくからだ。計画時間利用率は、設備の計画上の稼働状況を示しており、単班運転の場合、その計画時間は8時間です。 04 平均故障間隔期 これには平均無故障作業時間という別の呼び方もあります（装置の平均故障間隔期＝統計対象期間中の無故障運転総時間／故障回数）。それは故障停止率と相補的に、故障の頻度、つまり機器の健康状態を反映している。2つの指標のうち1つを選べばよく、関連する指標を使って1つの内容を測定する必要はありません。 保守効率を示すもう一つの指標は、平均修理時間MTTR（平均修理時間＝統計対象期間中の保守に要した総時間／保守回数）であり、これは保守作業の効率向上の状況を測定するものです。機器技術の進歩に伴い、その複雑さ、修理の難易度、故障箇所、修理技師の平均的な技術水準、そして機器の使用年数によって、修理にかかる時間を正確な数値で示すことは難しい。しかし、これらをもとに平均的な状況や進歩の度合いを測定することは可能である。 05 装備総合効率 市場競争が日に日に激しくなる中、メーカーは持続的に高い経済的効果を得るため、最大限に活用し改善していかなければならない。生産工場の生産効率は極めて重要であり、ある面では企業が利益を上げられるかどうかを決定づける要因にさえなります。 しかし、現在の製造業において、順調に稼働しているように見える生産ラインも実際には最適な状態で機能しておらず、設備や作業員の価値には大きな改善の余地があり、これが企業に無形の大きな損失をもたらしている。この問題を解決するため、国際的な製造業界では全体的な設備効率（OEE）という概念が提唱されました。 設備総合効率とはOverall Equipment Effectivenessの略で、OEEと呼ばれます。一般的に、各生産設備にはそれぞれ理論上の生産能力があり、この理論上の生産能力を実現するためには、あらゆる干渉や品質の損失がないようにしなければならない。それは、機械の全体的な性能を厳格に測定する手段であり、どこに時間の無駄があるかを示し、さまざまな時間の無駄を統計する目的は改善を実現するためです。 設備の効率をより総合的に示す指標であるOEEは、稼働率、性能稼働率、および良品率の積です。まるで人間のように、時間稼働率は出勤率を表し、性能稼働率は出勤後に真面目に働き、適切な効率を発揮しているかを示し、合格品率は仕事の有効性、つまり頻繁にミスがないか、品質と量を両立して任務を達成できているかを表します。シンプルなOEEの計算式は、設備総合効率OEE＝良品生産量／計画作業時間における理論生産量です。 06 完全有効生産性 OEEではなく、設備の効率を最も徹底的に反映する式。完全有効生産性TEEP＝合格品の生産量／暦日時間における理論的な生産量であり、この指標は、上下流の影響、市場や注文の影響、設備の生産能力の不均衡、計画立案やスケジューリングの不合理さなど、設備のシステム管理上の欠陥をすべて反映している。この指標は一般的に非常に低く、見た目は良くないが、非常に真実な数値だ。 07 修理および管理の面では、点検品質の一回通過率、再修理率、修理費用率など、関連する指標があります。 1.点検品質の一回合格率とは、点検後の機器を一度試運転し、製品の合格基準を満たした回数を点検回数で割って算出するものです。工場がこの指標をメンテナンスチームの業績評価指標として採用しているかどうかは、検討する価値がある。 2. 修理率とは、機器の点検後の修理総回数を、点検総回数で割ったものです。これは点検の品質をより正確に反映している。 3.保守費用率の定義と算出方法は多く、一つは年間保守費用を年間総生産額で割ったもの、もう一つは年間保守費用をその年の資産の総取得原価で割ったもの、さらに一つは年間保守費用をその年の資産の総再調達費で割ったもの、また一つは年間保守費用をその年の資産の純資産価値で割ったもの、最後に一つは年間保守費用をその年の総生産コストで割ったものである。 筆者は最後のアルゴリズムの方が信頼できると考えている。それでも、この修理費用率の数値の大きさだけでは問題を説明できない。なぜなら、設備の修理は投資であり、投資とは価値と生産物を創出するものだからです。投資が不足し、生産の損失が目立つと、生産量に影響が出る；もちろん、投資が過度に多くても望ましくなく、これは過剰保守と呼ばれ、無駄遣いです。適切な投資が最も理想的です。 したがって、工場は最適な投資比率を模索し研究すべきであり、生産コストが高いということは注文が多く、業務量が増え、装置の負荷も大きくなり、それに伴ってメンテナンスの需要も高まる。適切な比率での投入は、工場が努力して目指すべき目標です。この基準があれば、この指標から外れるほど望ましくない。 08 スペアパーツ管理については、多くの指標があります。その中でも、スペアパーツ在庫回転率（スペアパーツ在庫回転率＝月間のスペアパーツ費用／月間の平均スペアパーツ在庫額）は、代表的な指標です。それは部品の流動性を反映している。在庫資金が過剰に蓄積されると、回転率に影響が表れます。 部品管理を反映するのが部品資金率でもあり、これは全部品資金と企業の設備の総取得原価との比率です。この数値の高低は、工場が中心都市にあるかどうか、設備が輸入品かどうか、そして設備停止による損失の大きさによって異なります。もし装置の1日間の停止による損失や、故障が環境汚染に与える影響が深刻で人命の安全に重大な危険を及ぼす場合、また部品の供給サイクルが長い場合は、部品在庫量を多くしておく必要があります。逆に、その場合は部品にかかる資金比率をできるだけ低く抑えるべきです。 人々にはあまり注目されていないが、現代のメンテナンス管理において非常に重要な指標があります。それがメンテナンス研修の時間強度（メンテナンス研修の時間強度＝メンテナンス研修時間／メンテナンス作業時間）です。この研修には、機器の構造に関する専門知識、メンテナンス技術、職業倫理、メンテナンス管理などが含まれます。この指標は、企業がメンテナンススタッフの素養向上にどれだけ重視し、どれだけ投資しているかを示すとともに、間接的にメンテナンス技術の水準も反映しています。 何かお話しがありましたら、コメントでご交流ください！