間欠運転の工場の各工程間では、どのように評価・考核を行うのでしょうか？
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この投稿は最後にjmdcによって2018-4-15 11:29に編集されました。間欠的に稼働する工場において、設備部は各作業場間の設備管理について、どのように評価や監査を行うのでしょうか？ 単に各工場の設備管理状況、例えば設備の正常稼働率、漏れ率、運転率などについて言えば、間欠的に運転されるため、客観的で公正かつ説得力のあるデータを得ることは非常に難しく、評価も困難で、この業務はほとんど行えない状態だ。 しかし、この作業はまだ行わなければならない。どの工場の設備管理がうまくいっていて、どの工場が悪いのか？この間、ある作業場の管理は以前より良くなったのか、悪くなったのか？これらの問題は結局のところ機器部の責任範囲内のことでしょうが、この仕事は本当に難しいです。問題は、評価のためのデータや方法を出すのが非常に難しいという点です。 ところが上司はどうしてもこれを要求するんです。完全性率や漏れ率、稼働率なんて、いろいろな割合の数字ばかり。私たちが取った方法は二文字——「ごまかし」です”
修理費用から始めることができます。完全性率と漏れ率はあまり役立たないと個人的には思います。私たちは主に修理費用や、多く使用される汎用部品の消費量を基準に評価しています。
大型の修理費用は高いが、一度で小型の数十回分に相当する。それもあまり正確ではない。
完好率、漏れ率、稼働率は実現できますよ
動的設備と静的設備の難易度は異なり、各工場の設備もそれぞれ違います。静的設備が多い工場の方が、完動率は確実に高くなるでしょう。工程の流れも異なり、使用される媒体も違います。腐食性が強い工場では、漏れ率も高くなるはずです。各工程の重要性も異なるため、公共工程の稼働率は間違いなく最も高いでしょう
正常率：故障機器数/機器総数＝正常率
この投稿は、2018年4月18日17時07分に劉家飛によって最終的に編集されました。
漏れ率＝漏れている箇所の数／全てのシール箇所の数（一般的には、漏れ率が千分の3以下であれば問題ありません）。
稼働率＝稼働中の機器の数／機器の総数
漏れ率＝漏れている箇所の数／全てのシール箇所の数（一般的には、漏れ率が千分の3以下であれば問題ありません）。
稼働率＝稼働中の機器の数／機器の総数
正常稼働率は1％以下（動力設備が100台未満の場合は100台として計算）
総シールポイント数の集計は面倒！点検時に、稼働していない機器の漏れ点の計算は行われましたか？
一、総シールポイントには2つの集計方法がある：1、PIDフローチャートに基づいて集計する 2、装置の現場をいくつかのエリアに分け、各エリアの境界を明確にし、班ごとに集計する； 二、漏れ箇所の算出については、あなたがどのレベルの管理者かによります。会社の上層部の管理職である場合は、基層部門に対して、すべての漏れ箇所（稼働していない機器の漏れ箇所を含む）を正確に集計するよう求めなければなりません；基層の管理職である場合、自ら解消できる漏れは計算に含めないでください。