乾式ガスシールの二次故障と軸変位の変動との関係
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当社のプラント起動時に、圧縮機の低圧シリンダーの非駆動側にあるドライガスシールが第2段階で故障しました。その原因は、第2段階の静止環が固着したことによるものでした。二次シールの故障と同時に軸の変位が7umの範囲で変動していますが、これらには関連性がありますか？ この状況における軸変位の変動の原因は何でしょうか？
記憶によると、ドライガスシールの軸変位範囲はかなり広く、圧縮機の軸変位が警報範囲内であれば、ドライガスシールが損傷することはないはずです
軸の変位7umは、二次静環の固着の原因ではないはずです
静環がカチつくとはどういう意味ですか？静環はもともと動かないものですから、カチつくなんてことがあり得ますか？ドライガスシールの動環と静環は接触せず、その間には剛性を持つ気体の膜が張られているため、噛み合うような問題は発生しません。運転中に動環と静環が接触してしまうと、動圧溝が摩耗してしまい、その場合は確実に使用不能になります。起動する前に、二次シール用のガスは供給されていますか？圧力と流量は正常ですか？軸の変位が原因でシールが損傷したのかもしれませんが、因果関係が逆ではないでしょうか！軸の変位がなぜ変動するのかというと、吸気量や排気量に変動があってサージングのような問題が発生し、ローターが不均衡になったのでしょうか？ また、この圧縮機は点検後に試運転したものですか、それとも点検せずに運転を開始したものですか？
静環は静止しており、動くのは動環だけで、軸受け上で軸方向にわずかに移動することができる。間違っていませんか？
つまり、軸受け上での動環の微小な変位が、軸の変位の揺らぎを引き起こすかどうかということです
軸変位は軸方向のずれを示し、ドライガスシールの開閉を引き起こしますが、7マイクロメートル規模のずれについては、具体的な状況を調査する必要があります。
シールガスが充填されていないか、またはシールガスに液体が混入している
この投稿は最後にtanxjzmによって2018-9-12 21:22に編集されました。一般的に、ドライガスシールを備えたローターでは、構造設計の際にドライガスシールが軸方向の推力に与える影響が考慮されます。通常は、ある方向を安定して指し示します。 ドライガスシールが故障した後、総合的なスラストオイルフィルムの作用により、実際の軸方向力が過小になると、ローターの運転が不安定になり、軸方向の変位が振動する可能性がある。
聞きたいのですが、油膜はどのように作用するのでしょうか？ 通常、スラスト側のオイルフィルムの厚さはおよそどのくらいですか？