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対処できない漏れに遭遇した場合、停止するか、圧力を保ったまま封止するか?

2018-07-08View Original

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皆さんの装置はどのように選んでいるのですか
Reply #22018-07-08
質問がはっきりしていません。圧力、温度、材質、媒体について教えていただかないと判断できません
Reply #32018-07-08
私たちは止めない、止めるには代償が大きすぎる
Reply #42018-07-08
圧力をかけたままの状態での漏れ止めが可能なら、もちろんそれを優先します。しかし、それが不可能な場合は、素直に停止して処理するしかありません
Reply #52018-07-08
工程媒体は一般的に停止を選びます。 他の媒体では圧力をかけての漏れ止めが検討されるかもしれませんが、実際には蒸気に対してはジャックを用いて漏れを止めました。
Reply #62018-07-08
駐車処理は確実にコストがかかり、消費も多い。しかし、安全が最も重要です。公共事業系であれば問題ありませんが、他の媒体の場合は状況次第です。しかし、安全が最優先であることを忘れないでください
Reply #72018-07-08
圧力のまま漏れを止められるのは、間違いなく圧力下での処理だよね。まずは生産を維持しよう。停止して点検し、徹底的に処理する
Reply #82018-07-09
工程条件を見て、処理しない場合に安全性や環境などに影響やリスクが生じるかどうかを確認する。影響がある場合は、連続生産かどうかを検討し、さらに停止にかかるコストと圧力を保ったままの漏れ止めコストを比較する。質問するときは、具体的な工程条件や関連情報をはっきり伝えるようにしてください。
Reply #92018-07-09
それは現場の状況によります。具体的な問題については個別に分析する必要があります。私たちは圧力をかけたままの状態での漏れ止め作業も行ったことがありますし、システムを一時停止して行うこともありました
Reply #102018-07-09
まず、私個人としては圧力をかけた状態での漏れ止め作業には賛成しません。その理由は、圧力をかけた状態での漏れ止め作業自体が実際には違反行為であり、多くの不確定要素が含まれているからです。もし作業中に事故が起きれば、その結果は想像を絶するものになります。現在、**圧力をかけた状態での漏れ止め作業は厳しく禁止されている。しかし逆に考えると、フランジの漏れだけで全面的に停止したり生産を削減して漏れを修復するのは、企業の利益の観点から見ると、確かに損失が大きすぎる。
Reply #112018-09-13
圧力下での漏れ止め技術とは、既存のプロセス配管やフランジを損傷させることなく行われるオンライン修復作業です。注入型シーリング法やその他の方法を用いることで、ほとんどの漏れを修復することができる。圧力下での漏れ止め作業は、経験豊富で安全性に対する意識が高く、作業プロセスにおいて体系的なサポートと管理を行える専門企業に依頼する必要があります。比較的安全で、エネルギー業界においては欠かせないものです。天石密封 王滨 022-25990436 国有企業の改革により設立された会社で、安全分野を専門としています。ご質問があればお気軽にお問い合わせください。
Reply #122018-09-28
主に何が漏れているか、生産に影響が出るかどうかを確認し、ほとんどの場合は圧力を保ったままでの止水処理を行います
Reply #132018-09-29
箱に入れるのは危険すぎる!!!!!蒸気管は箱に巻き付けないようにしてください!! 圧力をかけた止水処置は、生産を一時的に維持する緊急対策に過ぎず、過度に頼るべきではなく、総合的に評価する必要がある。結局のところ、安全が最優先だ
Reply #142018-09-29
もちろん、止めずに続けられるなら止めないよ!停止による損失が大きすぎる!少しお金をかけて圧力をかけて漏れを止めた方がお得です!
Reply #152018-10-06
信頼できる圧力下での漏れ止め対策があれば、停止する必要はない。
Reply #162018-10-07
圧力下での漏れ止めは、媒体や圧力、そして漏れの位置によって判断する必要があります。配管の平らな部分であれば、適切な配管クリップで漏れを止めることができますが、複雑な場所では状況に応じて対処する必要があります
Reply #172018-10-28
漏れのリスクとバランスを取り、許容でき、封止できる場合は、可能な限り圧力をかけたまま封止するのが最善です。媒体の危険、漏れ止め部の腐食や減肉、漏れ止めの安全性と効果が保証できない場合は、断固として停止する。これは具体的に対応する必要がある。また、装置の点検を行う際には、検査項目の計画もしっかり立てること。曲がり部、ガイドライン、温度スリーブの溶接部など、よく問題となる弱点部分をチェックする機会を設け、運転中に漏れが発生するのを防ぎましょう。

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