装置が稼働中、結局は機器を守るのか、生産を守るのか？
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皆さん、積極的に意見を述べてください。本当に困っています。数日前、蒸気圧力の変動によりタービンの軸振れが100μ以上にまで上がりましたが、2系統のうち1系統を使用する仕組みのため、タービンは停止しませんでした。その後、オペレーターがインターロックを解除しました。これをすることは本当に間違っているのか、正しいのか。
安全を確保した上で、利点と欠点を総合的に考慮して選択する。
[url=forum.php?mod=redirect 安全をどう保証するか
物事を進めるには、前後の手順が必要であり、目隠しをして鈴を盗むような無謀な方法は取ってはならない。 このような状況に遭遇した場合は、すぐに上司に報告し、できれば上司の参考になるよう提案することが望ましいです。上司が利点と欠点を天秤にかけ、特別な状況下での生産計画を立てるのであれば、あなたはそれを実行すればいいのです。 このように勝手に連動装置を外してしまうと、設備が壊れてしまったらどうするつもりですか？:) 設備の故障が生産に与える影響は慎重に検討しなければならず、外国製の設備でベアリングが深刻に損傷し、その結果ローターやインペラーが破損した場合、次に問題となるのがローターの交換にかかる時間です。これはかなり複雑なプロセスです。稼いだお金の額に応じて、扱うべき業務の範囲も決めるべきです。連鎖的な問題が発生した場合は、できるだけ早く上層部に報告し、必要であれば階層を超えて報告したり、報告の痕跡を残したりすることが望ましいです。罪の責任で説明がつかなくならないように。
[url=forum.php?mod=redirect 言っていることはとても良いと思う。まず最初に報告すべきで、連鎖的に削除するのではなく、痕跡を残す必要がある
この投稿は最終的に、2018年7月22日22時25分に「匆匆的过客」によって編集・削除されました。連鎖の解除には厳格な制度による管理が必要であり、特定の部門だけで行うことは許されません。したがって、単なる内部の操作だけでは連鎖の解除を決定できず、必ず関連する部門や上司の承認が必要です。 問題を判断する観点から言えば、このような状況が発生した場合、まずはその後の軸系計器の表示パラメータに異常がないかを確認する必要があります当時の軸振動が高かったのが、単に蒸気パラメータの異常に一時的に追随したもので、蒸気が正常に戻ると振動も正常になったのかどうかを確認する必要がある。もしそうだとすれば、連動遮断を解除しても必要ないように思える。おそらく現在もまだ振動はやや高い状態であり、急激な上昇による連動停止を防ぐために遮断措置が取られているのだろう。 生産と設備の安全性の観点から言えば、設備が故障した場合、部品の到着を待つ時間が非常に長くなります。特に海外製の設備の場合、生産に与える影響は甚大です。そのため、設備が本当に故障したかどうかを慎重に判断せずにインターロック機能を解除して運転を続けると、事故が拡大するリスクが高くなります。設備の専門家としては、上層部にその危険性や疑問点を明確に説明し、書面による報告を残しておくべきです。
[url=forum.php?mod=redirect]とても良く言ってくれました。勉強になります。ありがとうございます
大まかに言えば間違いなく間違っている。大型で予備部品のない機器は確実に機器を守るものだが、輸入される大型機器の調達期間は人の人生を疑わせるほどだ。小型機器なら見たことがあるが、壊れれば新しいものに交換する。 内部でチェーンを操作するのは絶対にダメだ。技術的な面でも管理面でも、会議で話し合ったり、技術責任者が指示を出して操作したりするしかない。 あなた方の工場においては、2つのうち1つを選ぶというのは予備のプローブを用意しておくという意味でしょうね。プローブの誤報や故障の可能性も考慮し、問題がプローブにあることが確認された後で連動機能を導入することを検討できます。
安全環境保護装置の三つのライン、最も重要なのは装置です！装置切除連鎖が一度*習慣化すると、人のあらゆる思考様式が変わってしまう。設備が不具合を抱えたまま稼働すると、設備の故障により安定した生産や環境保護の指標に直接的な影響が出ます。
とても簡単です。生産が止まれば止まるだけで、設備は残ります。機械が壊れたら、生産は絶対に維持できない。 私は機器を扱う仕事をしており、機器の保全に重点を置いています。 現在いる会社では、生産を維持するために設備を犠牲にした結果、生産が設備の問題で無期限に遅れてしまっているのです。 新しい機器を購入するのは、工程を調整する速度には遠く及ばない。 さらに環境規制が厳しくなったため、昨年の冬には機器メーカーの鋳造工程が直接停止してしまった。新しい機器は出荷されていない。 会社は上から下まで必死だが、どうすることもできない。
うーん、これはちょっと極端かもしれません。一式の装置を一度起動・停止するだけでも、多大な財政的・物的資源が必要となる。この問題に絶対的な答えはないかもしれず、機器の状況を総合的に考慮する必要があります。
主に当社は精密化学分野に属し、反応釜を中心に間欠運転を行っています。大規模な化学工場とは異なり、起動・停止する際の難易度やコストは非常に高い。
まずは機器の運転を安定させ、その後会議を開いて決定しよう。機器が維持できないのに、生産など何を語ることがあるだろうか
政治家は問題を見る際に「政治的に正しい」という観点を重視し、技術者は問題を見る際に総合的な分析を提唱する。 客観的な評価は、より良い結果を得るのに役立ちます。
切除連鎖は絶対に間違っている。安全性を前提に、機器と生産を総合的に考慮する。機械が壊れると、生産もできなくなる。
設備の監視システム……もちろん、設備を守るためのものです。もし監視ポイントをバイパスしてしまったら……また何か問題が起きたとき、誰が責任を負うのでしょうか？！
設備を守らなければ、設備が壊れたらどうやって生産するのか？
この投稿は、2018年7月28日06:05にybcityによって最終的に編集されました。2日前、蒸気圧の変動によりタービンの軸振れが100μを超えるほどになりましたが、2重化制御のおかげでタービンは停止しませんでした。その後、運転員がインターロック機能を解除しました。 機器メーカーとしての彼らの保護は、まず自社の機器の安全を守ることであり、ユーザーの生産システムにおいては、システムの安定性と安全性を確保することが最優先です；もしある信号が繰り返し発生して機器の保護機能による停止を引き起こし、システムの安全性や安定性を脅かす場合は、その機器の保護値の設定の妥当性を検討し修正するとともに、停止させるかどうかを判断しなければならない。機器の安全とシステムの安全の両方を天秤にかけ、可能な限り機器の安全を守る前提のもと、まず第一にシステムの安全と安定性を確保しなければならない！