機械シールの漏れ問題
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端面シールでは、国内でも漏れの基準が設けられており、ゼロ漏れを実現するのは非常に難しい！現在の環境保護の流れの中で、動的シールはメーカーにとって常に頭の痛い問題です！古い機器は老朽化しており、軸の振れが大きく、取り付け精度も不十分なため、漏れがよく発生します。現在、動的シールの漏れ問題を解決する方法は何がありますか？ゼロリークは可能ですか。
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あなたのシール面の加工工程と、適切な使用条件によります
現在の機械シールは基本的に漏れゼロを実現できるようですが、御社の装置は何年使われていますか？また、海外にも漏れ基準があるはずです。
リークゼロは非常に難しいですが、特に古い機器の場合は、単端面シールを双端面シールに変更してみると良いでしょう
ええ、そうです。以前はいくつも交換しましたが、長くは持たずに大量に漏れて、振動もかなり大きかったです
工程条件が許せば、漏れのない磁気駆動ポンプを使用できる
シールの取り付け精度が高く、適切に取り付けられないためにシール性能が低下しやすい。
実際には、毎回の点検の品質が低いことが原因で、部品の摩耗や許容範囲を超えた状態で使用されているのです。
ゼロリークは難しいですか？機械シールの利点は、ゼロ漏れを実現できることです。少なくとも目視では、液体の物質が漏れているのが見えません。わずかなガスの蒸発は起こり得ますが。現在の機械用シールの多くは集合型で、基本的にはユーザーフレンドリーなタイプで、取り付けも非常に簡単で、少し経験のある修理技師なら誰でもできる、難しい作業ではありません。
では、軸の直径が大きく回転速度が遅い場合で、シール部に振動があっても、ゼロ漏れを保証できるのでしょうか？
両端面シールに変更すれば、効果はもう少し良くなります。
動的シールで漏れが全くないなんてあり得ないでしょう、せいぜいわずかに漏れるはずです。
動的シールには、機械式シールやラビリンスシール、スケルトンシールのほかにも他のシールタイプがあり、適切な使用条件下では3年間漏れがない状態を実現できます
工具の半径方向の振れ量を確認し、このような作業状況に対して、カスタムの対応策を講じる
紹介してくれない？例えばドライガスシール？
乾燥摩擦には媒体による潤滑がなく、寿命も短い。端面の材質が良ければ1年程度だが、ここで言うのは磁気シールのことである。もし冷却・洗浄機能が内蔵されている場合は別だ
振動が大きすぎて、一つには媒体の問題を解決する必要があり、そうでなければどんなシールに変更してもダメだ。また、機械シールは適切に改良することができますが、計算を行う必要があり、自分の思い通りに勝手に改良できるわけではありません。
この投稿ではポンプについて議論されており、ドライガスシールは圧縮機やファンでのみ使用されます。
ドライガスシールは乾燥摩擦ではなく、正常に動作している限りほとんど摩耗しません。シール面同士の間には気膜が形成され、動環と静環は直接接触しないため、3～5年間使用してもあまり摩耗しません。