ドライガスシールの問題
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こちらには陝鼓製の、全く同じコンプレッサーが4台あります。成都化新のドライガスシールを使用しています。数日前、設備の都合で3台停止しました。4台目はガスに液体が混入したための一次シールが既に破損しているので、停止することができない。翌日、車で運転しているとコンプレッサー全体で第一段階の漏れが発生し、高圧側の流量や圧力がすべて過大に計測されました。システム圧力が窒素圧力よりも低かったため、現在は第二段階のシール圧力がシステム圧力と同じレベルまで上昇しています。この原因を知っている人や、同様の問題を見たことがある人はいないかと尋ねたかっただけです。
起動時の操作順序が正しいか、一次シールガス、二次シールガス、アイソレーションガスはそれぞれどのように投入されるのか。密封は逆圧に耐えられず、破損しやすい
媒体に液体が付着し、4台とも同じ媒体で、全て破損！
今回の停止は短時間のため、ドライガスシール用の窒素は停止しませんでした
Dが壊れた後、後ろの3台はすべて窒素を使用しました。。
窒素に切り替える前に、媒体の置換はきちんと行われましたか？
一次密封ガスって何ですか？フィルタリングされたプロセスガスではないのですか？ドライガスシールを使用する際には、機内に圧力が保たれていることが必須です。圧力がない場合、二次シールにガスが流れ込むことで逆圧がかかり、メインシールが損傷しやすくなります
潤滑油システムを稼働させる少なくとも10分前に、まず隔離ガスを供給し、第一段のシールガスとして窒素を使用します。その後、トーチラインの流量をほぼゼロにし、第二段のシールガスを供給します。圧縮機は必ず圧力のかかった状態で起動させる必要があり、機内の圧力はトーチの圧力よりも一定値以上でなければなりません。そうでないとシールが容易に損傷します。圧縮機の出口圧力が第一段のシールガスである窒素の圧力を上回ったら、その時点で第一段のシールガスをプロセスガスに切り替えます
1級のシールガスに使用するガスは窒素ですか、それともプロセスガスですか？
両端面シール？シールが損傷すると、窒素がすべて機器内に入ってしまい、それが原因でしょう