オイルシールの知識（9）－オイルシールの漏れ

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この投稿は最後にqy576100527によって2018-10-1 10:11に編集されました。オイルシールから漏れが発生したときは、まず漏れている部位を確認する必要があります。オイルシールの故障によるものでなければ、油脂などが付着しているなど、漏れ以外の理由で誤って漏れだと思われることもあります。オイルシールの漏れを引き起こす主な原因：1、寸法公差が規格基準に適合していないため、オイルシールの外縁とケーシングの間の静的な密封面が変形する； 2、過酷な作業条件により材料がひび割れること、特にオイルシールのシールエッジ部でのひび割れ； 3、過酷な作業条件やゴム弾性体と作業媒体の不適合によりゴムの硬度が上昇するか、または弾性体自体の硬度が高すぎること； 4、シール媒体によってゴムが膨潤し、ゴムの硬さが低下することで、オイルシールが早期に老化・摩耗する； 5、軸からシールリップ部までの腐食により、シールシステムのシール性能に永続的な故障のリスクが残る； 6、潤滑剤が効力を失いシステムがドライ運転状態になるため、シールリップが急速に摩耗する； 7、総合的な老化、ゴム弾性体とシール媒体の両方が老化する； 8、シールリップ部に「オイルカーボン」の汚れが発生し、オイルシールのシールリップが持ち上げられることで、シールシステムの漏れ故障が引き起こされる； 9、オイルシールのシールリップが、軸表面の振動や軸の振れに追従しなくなる； 10、汚染物が密閉された内部と外部から永久的にシールエッジに埋め込まれることで、軸の表面およびシールリップが早期に摩耗する； 11、組立工程の不備により軸表面の接触面が損傷し、シールリップが早期に摩耗する； 12、シールエッジが保管、輸送、組み立ての過程で損傷を受ける。 オイルシールが漏れた場合は、その漏れの様子を詳しく分析し、それに応じた対策を講じるべきである。オイルシールの異なる段階での漏れは、次のように分類される：1、防水性があり、オイルシール上に湿気が見えない； 2、湿潤：シールエッジ部にシール機能に影響を与えない湿気膜が発生するが、その湿気膜は裏面まで広がっていない； 3、湿気が多く、湿気の膜が裏面まで広がり水滴を形成するが、まだ連続して滴り落ちてはいない； 4、測定可能な漏れで、ケーシングの外部にオイルシールの裏側から流れ出る、識別可能な微小な液体の流量が確認できる（公式アカウント：ポンプ管家）； 5、一時的な漏れや、シールシステムの短時間の故障。例えば、シール面の下にある汚染物質の粒子が原因で起こりますが、使用を続けることでそれらを洗い流すことができます； 6、明らかな漏れ。一時的な漏れにより、シールリップと防塵リップの間に潤滑剤が過剰に充填され、それが原因で問題が生じる。 溢れ出た油脂は、システム外部での明らかな漏れとして現れます。また、オイルシールの使用運転経過に基づいて漏れの原因を分析する場合、例えば：使用開始直後に漏れる早期破損などがある；短期間の使用後に漏れが始まる早期故障；長期間使用した後に作業工程での漏れによる損傷や、オイルシールの設計寿命終了時の漏れによる損傷などが発生する。