キー・フェーズとは何ですか？

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定義　キー相測定とは、測定対象の軸に溝や突起キーを設け、これをキー相マーカーと呼ぶことによって行われる測定である。この凹みや突起がプローブの位置に来ると、プローブと測定対象面との距離が変化し、センサーはパルス信号を発生させます。軸が1回転するごとに1つのパルス信号が生成され、その発生時刻が軸の1回転周期内の位置を示します。したがって、パルスをカウントすることによって、軸の回転速度を測定できる；パルスと軸の振動信号を比較することにより、振動の位相角を特定でき、これは軸の動的バランス解析や機器の故障解析・診断などに利用される。取り付け上の注意事項　　発生するパルス信号のピーク値が5V以上になるよう、溝や突起キーは十分に大きくしなければならない（AP1670規格では7V以上が要求されている）。一般的に、φ5またはφ8のプローブを使用する場合、この凹みや突起部の幅は7.6mmより大きく、深さまたは高さは1.5mmより大きくなければならず（2.5mm以上が推奨される）、長さは10.2mmより大きくなければならない。溝または突起キーは軸の中心線に平行でなければならず、軸が軸方向に移動してもプローブが引き続き溝や突起キーに向くよう、できるだけ長くする必要がある。軸の位相シフトによってプローブと測定面との間の隙間が過度に変化するのを避けるため、キー相プローブは軸方向ではなく、軸の半径方向に取り付けるべきである。できるだけ、キーシンクロプローブは機械装置の駆動部に取り付けるべきであり、そうすれば機械装置の駆動部が負荷から切り離されても、センサーは依然としてキーシンクロ信号を出力することができる。機械装置が異なる回転速度を持つ場合、通常は複数のキーシンクロセンサープローブを用いて監視する必要があり、これにより機械装置の各部に有効なキーシンクロ信号を供給することができる。　　キー相マーカーは、凹みであっても突起キーであってもよい。マークが凹みの場合、プローブの初期取り付け隙間は凹みに合わせて調整するのではなく、軸の全長部分に向けて調整する必要があります（センサーの線形中心に取り付けるのが適しています）。また、マークが凸キーの場合は、プローブを突起部の頂面に向けて初期設置隙間を調整しなければならず（センサーの線形中心に設置するのが適切）、軸の他の平滑な面に向けて調整してはならない。そうでなければ、軸が回転する際に凸キーがプローブと衝突し、プローブが切断される可能性があります。キーフェーズ測定の状態監視における役割　　第1の役割は回転速度の測定で、主にインバータ駆動の機器で使用される；　　2つ目の効果として、装置が起動または停止する際には、剛性軸を除き必ず臨界回転速度を超える必要があります。キーの位相を利用した軸振動プローブを用いることで、起動・停止時の振動の傾向を完璧に捉えることができます；　　3つ目は、通常の使用時に軸の軸方向のねじれを検出することです。この異常が起きると軸は完全に使えなくなってしまうためですが、発生頻度は非常に低いです！しかし、このような変形は通常の軸振動プローブだけでは全く検出できないため、これを位相角測定と呼ぶ；キーphasセンサーでは軸方向のねじれは測定できず、専用のセンサーセットが必要です；　　4つ目の機能は、軸振動プローブと連携して回転軸のリアルタイムな中心位置を取得し、ベアリングの乱れや渦流を分析することです；軸心位置や軸心軌跡もキー相センサーで測定されるわけではなく、2つの90°間隔に配置された電渦流センサーで得られた信号をプロットすることで、軸受の進動方向を分析し、摩擦があるかどうかを判断する際には軸心軌跡図が用いられる；　　5つ目の機能は同期サンプリングで、キーフェーズパルスによって同期整周期サンプリングを制御でき、エネルギー漏れの問題が解消されます。携帯型計測器のデータ処理などではハニングウィンドウなどを用いる必要がありますが、これは不要です。周波数分解能の高さなど、他にも利点があります；　　6つ目の機能は位相の測定であり、各測定点の振動の相対的な関係を示し、バランス調整時にはキーとポケットの関係を示してウェイトの位置を決定するなどができます；　　7つ目の機能は、診断において主に各測定点の振動の相対的な関係が利用されることです。