装置の状態監視を活用し、発電機群の管理レベルを向上させる

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化学工業における突発的な停止は、企業に毎日数百万、場合によっては数千万もの経済的損失をもたらすだけでなく、大きな環境保護上の圧力も与えています。化学工業における安定した長期の生産は、良好な生産効率を得てコストを削減するための鍵です。タービン圧縮機はほとんどが単体の装置であり、突然停止すると必然的に生産システムも停止してしまう；停止の原因を調査するのにかかる時間が長くなるほど、企業に与える損失は大きくなります。圧縮機ユニットの突発的な故障による停止回数を減らし、停止時間を短縮することは、生産管理や設備管理の担当者の業務能力により高い要求を課している。機器の状態監視の役割と、それによって解決できる問題：1. 装置が機器の状態監視システムを導入することは、その装置の技術水準が向上していることの証である。機組管理業務は、効果的な伝統的な管理手法を基盤としつつ、情報化管理やビッグデータの分野へと進化し、大規模生産設備の安定した長期運用およびインテリジェントな生産のニーズに対応している。2. リモートオンライン監視により、通常は機器の運転状態に生じるわずかな変化（5μm）を早期に検知し（DCSのアラームや高度なアラームではなく）、その変化の原因を分析し、傾向を把握することで、機器の運転中に発生する突然の停止回数を回避または減少させることができる。状態監視ではすべてを網羅することはできず、あらゆる突発的な停止事故を防ぐことはできない。 3. 装置の運転中によく見られる問題として、装置を正常に停止させた後に再起動できなくなることがあります。その原因がはっきりしないため、次にどうすべきか判断がつかず、ユーザーにとっては非常に悩ましい問題です。もし装置に機器状態監視機能が搭載されていれば、ユーザーは原因（計器、操作、機械部品）を迅速に特定でき、手間や不必要な点検作業を削減し、早急に生産を再開できます。ユーザーにとって時間こそが利益なのです。4. 装置の大規模な点検後、試運転時に振動が点検前よりもはるかに大きくなっていることが判明し、特にタービンの点検後に振動が過大となって運転できない事例が後を絶たない。点検員に尋ねると、要求通りに設置されたが、理由や範囲ははっきりしないとのことだった。もし機械群に機器状態監視システムが導入されていれば、上記の問題は比較的簡単なものになります。5. 装置が運転中に計器の不具合や故障が頻繁に発生するが、装置の状態監視を用いることで、一般的な計器故障が原因で生じる偽の信号、過大な値の報告、連鎖停止を迅速に特定または区別することができる。計測器は専門性が高いため、他の人員が介入するのは難しく、計測器に不具合や故障が発生した際、計測器の専門家でなければ他の専門家も推測するしかなく、明確に説明することはできない。機械装置が計器の問題で停止した場合、計器担当者がそれが計器の不具合によるものではないと判断し、計器に問題はないと主張すると、必然的に機械部分に問題が生じたのではないかと疑われ、機械部分の点検が行われることになります。これにより点検時間が長引くだけでなく、避けられたはずのメンテナンス費用や停止による損失も増加します。