スクリュー式冷凍機の冷却起動前後の注意事項

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一、スクリュー式冷凍機の起動前の準備作業 冷凍機を正しく調整することは、冷凍装置が正常に稼働し、エネルギー消費を節約し、使用寿命を延ばすための重要な要素です。現場に設置される大型・中型の冷凍システムにおいては、調整を行う前にまず、設計図面の要求に従ってシステム全体の配置や接続を把握し、各機器の外形構造や部品の性能、さらには電気制御システムや給水システムなどについて理解しておく必要があります。そのため、調整時には冷凍や水道・電気などのエンジニアが参加すべきである。ユーザーはデバッグを行う前に、メーカーが提供する製品の操作説明書をよく読み、指示に従って段階的に進めるべきです。操作員はメーカーによる専門の訓練を受け、機器の操作証明書を取得してから作業を行う必要があります。これは、誤った操作によって機器に致命的な損傷が生じるのを防ぐためです。 1 調整前の準備 (1) スクリュー式冷凍機は中大型の冷凍機に属するため、調整時には設計、設置、運用の3つの側面で密接な連携が必要となる。調整作業が順調に進行するためには、関係者で構成される臨時の試運転チームを設け、調整作業全体を統括することが必要である。 （2）調整を担当する人員は、機器の構造や性能を十分に理解し、冷凍機の安全技術にも精通していなければならない。また、調整の方法や手順、達成すべき技術的要件を明確にし、詳細で具体的な調整計画を立てるとともに、各職務の調整担当者が自分の任務と要求事項を明確に理解できるようにしなければならない。 （3）機器の設置が技術要件を満たしているか、機器の基礎が要求事項に適合しているか、接続配管の寸法・規格・材質が設計要件を満たしているかを確認する。 （4）機組の給電システムはすべて設置を完了し、調整を経ていなければならない。 （5）冷水系および冷却水系を別々に通水試験を行い、配管系内の汚れを洗い流す。ポンプは正常に動作し、循環水量は運転条件の要求を満たすものでなければならない。 （6）調整・試験のための環境を清掃し、清潔で明るく、スムーズな状態にする。 （7）デバッグに必要な各種の汎用ツールおよび専用ツールを準備する。 （8）調整に必要な各種の圧力、温度、流量、質量、時間などを測定するための計器や機器を準備する。 （9）調整運転に必要な安全保護装置を準備する。 2号機の調整　冷媒の充填が終了した後（冷媒の充填が必要な場合）、負荷調整を行うことができます。近年、スクリュー式冷水機は機器の性能や電気制御の面で大きな進歩を遂げており、多くの機器では正式に稼働させる前に主要な電気制御システムを模擬して動作チェックを行うことができます。つまり、機器本体には電力を供給せず、制御システムだけに電力を供給し、機器内部の設定によって電気制御システムを検査し、各コンポーネントが正常に動作しているかを確認するのです。電子制御システムに何か問題が発生しても、すぐに対処できます。最後にホストの電源を入れて、デバッグを行います。デバッグの過程で、特に以下の点に注意する必要があります：a、冷凍システム内の各バルブが正常に開いているかを確認し、特に排気遮断弁は絶対に閉じてはなりません。 b、コンデンサーの冷却水バルブとエバポレーターの冷水バルブを開き、冷水および冷却水の流量はメーカーが定める要件に適合しなければならない。 c、起動前には、機器の供給電圧が正常かどうかを確認することが重要です。 d、メーカーが提供する起動マニュアルに従って、機械を起動する。 e、機械が起動したら、メーカーが提供する起動マニュアルに従って、機械の各種パラメータが正常かどうかを確認します。 f、メーカーが提供する機械の運転データ記録表をもとに、機械の各種データを記録することができ、特に主要なパラメータは必ず正確に記録しなければならない。 g、機組の運転中は、圧縮機の上下動機構が正常に動作しているかに注意する必要がある。 h. 冷凍システムに設置されている安全保護装置、例えば高低圧保護装置、冷水および冷却水の断水流量スイッチ、安全弁などを正しく使用し、損傷があった場合は速やかに交換する必要がある。 i、機組に異常が発生した場合は、直ちに停止して点検を行うべきである。 冷凍システムの調整を行う前に、必ずエアコンシステム内部の清掃と乾燥作業をしっかり行う必要があります。事前の作業を丁寧に行わなければ、調整時に多くの作業量が増えるだけでなく、冷凍装置の今後の運用にも多くの問題を引き起こすことになります。 二、スクリュー式冷凍機の起動操作 スクリュー式冷凍圧縮機は、試運転を行い、見つかった問題を処理した後、通常の運転手順に入ることができる。その操作方法は以下の通りです：1、機器内の各関連バルブが起動条件を満たしている状態かを確認する。 2、機械装置の電気制御装置に電力を供給し、電源スイッチを入れて電源制御インジケーターランプを点灯させる。 3、冷却水ポンプ、冷却塔ファン、および冷媒水ポンプを起動すると、3つすべての動作ランプが点灯するはずです。 4、潤滑油の温度が30℃に達しているかを確認する。30℃に達していない場合は、電気ヒーターを起動して加熱し、同時にオイルポンプを動かして潤滑油の温度を均一に上昇させるべきです。 5、油ポンプが起動して運転を開始したら、エネルギー調整制御弁を減負荷位置に設定し、スライドバルブがゼロ位置にあることを確認する。 6、油圧調整バルブを調整し、油圧を0.5～0.6MPaにする。 7、圧縮機の電源を切り、制御スイッチを入れて圧縮機の吸気バルブを開く。一定時間経過後に圧縮機が起動し、運転が開始されると、潤滑油の圧力を調整して排気圧力よりも0.15～0.3 MPa高くする。 8、供給ライン内の電磁弁制御回路を閉じ、電磁弁を起動する。エバポレーターに液体状の冷媒を供給し、エネルギー調整装置を負荷位置に設定し、時間の経過とともに段階的に負荷を増加させる。同時に吸気圧力を観察し、膨張弁を調整して吸気圧力を0.36～0.56MPaに安定させる。 9、圧縮機が稼働した後、潤滑油の温度が45℃に達したら電気ヒーターの電源を切り、同時にオイルクーラーの冷却水の入口・出口バルブを開いて、圧縮機の運転中は油温を40～55℃の範囲内に保つ。 10、冷却水の温度が低い場合は、一時的に冷却塔のファンを停止できます。 11、燃料噴射バルブを1/2～1回転開き、同時に吸気弁とユニットの排液弁を全開状態にする。 12、エネルギー調整装置を100％の位置に設定し、同時に膨張弁を調整して吸気過熱度を6℃以上に保つ。 13、機組の起動運転中の点検。機組が起動し運転を開始した後は、機組の安全な運転を確保するため、以下の項目の点検に注意する必要があります。 1）冷媒水ポンプ、冷却水ポンプ、冷却塔ファンの運転時の音や振動状況、ポンプの出口圧力や水温などの各種指標が、正常な作動範囲内にあるかどうか。 2）潤滑油の油温が60℃以下であるか、油圧が排気圧力よりも0.15～0.3MPa高いか、油面が正常であるか。 3）圧縮機がフル負荷で動作している際、吸気圧力値は0.36～0.56MPaの範囲内か。 4）圧縮機の排気圧力は1.55MPa以下であり、排気温度は100℃以下か。 5）圧縮機の運転中、モーターの運転電流が規定範囲内にあるか。電流が過大になった場合は、負荷を軽減して運転し、運転時の電流過多によってモーターが焼損するのを防ぐべきです。 6）圧縮機の運転時の音や振動が正常かどうか。 上記の各項目において異常が見つかった場合は、直ちに停止し、原因を調査して故障を排除した後、再度機械を起動させなければならない。重大な事故を引き起こさないよう、問題を抱えたまま機体を運用してはならない。 三、スクリュー式冷凍圧縮機の正常な動作の目安 スクリュー式冷凍圧縮機が正常に動作しているかどうかの目安は、以下の通りです：1、圧縮機の排気圧力が1.8～1.47MPa（表圧）であること； 2、圧縮機の排気温度は45～90℃で、最高で1.05を超えてはならない ℃； 3、圧縮機のオイル温度は40～55℃程度； 4、圧縮機の油圧は0.2～0.3MPa（表圧）；5、圧縮機の運転中の音は均一で安定しており、異常な音が出てはならない； 6、機組の凝縮温度は冷却水温度より3～5度高くなければならない ℃；冷却極の温度は一般的に40℃前後に制御し、凝縮器の入口水温は32℃以下でなければならない； 7、ユニットの蒸発温度は冷媒水の出口温度よりも3～4℃低くなければならず、冷媒水の出口温度は一般的に5～7℃前後である。 四、スクリュー式冷凍圧縮機の停止操作 スクリュー式冷凍圧縮機の停止には、通常停止、緊急停止、自動停止、長期停止などの方法がある。 1 正常停止の操作方法 (1) 手動アンロード制御装置を減荷位置に設定する。 (2)コンデンサーからエバポレーターまでの供液配管上の電磁弁、排液弁を閉じる。 (3)圧縮機の運転を停止し、同時に吸気バルブを閉じる。 (4)エネルギーがゼロになるまで待ってから、オイルポンプの動作を停止する。 (5)エネルギー調整装置を「停止」位置に設定する。 (6)オイルクーラーの冷却水入口弁を閉じる。 (7)冷却水ポンプおよび冷却塔ファンの運転を停止する。 (8)冷媒水ポンプの運転を停止する。 (9)メイン電源を切る。 2台の緊急停止　ねじ式冷凍圧縮機が通常運転中に異常が発生した場合；機器の安全を守るためには、緊急停止を実施すべきである。その操作方法は：(1)圧縮機の運転を停止する。 (2)圧縮機の吸気バルブを閉じる。 (3) エンジンの供給管上の電磁弁およびコンデンサーの出口弁を閉じる。 (4)オイルポンプの動作を停止する。 (5)オイルクーラーの冷却水入口弁を閉じる。 (6)冷媒水ポンプ、冷却水ポンプ、および冷却塔ファンを停止する。 (7)全電源を遮断する。 運転中に停電や断水などの故障が発生した際の停止方法は、遠心圧縮機の緊急停止に関する記載を参考にして対処できる。 機械が緊急停止した後は、速やかに故障の原因を調査し、故障を解消したうえで、通常の起動方法に従って再び機械を起動させることができます。 3台のユニットにおける自動停止：スクリュー式冷却圧縮機が稼働中に、ユニットの圧力や温度が規定範囲を超えると、ユニットの制御システム内にある保護装置が作動し、圧縮機の動作を自動的に停止させます。この現象をユニットの自動停止と呼びます。機械が自動的に停止すると、その機械の電気制御盤上の対応する故障インジケーターライトが点灯し、故障が発生した部位を示します。このような状況が発生した場合、メインコンピュータが停止した後、他の部分の停止操作は緊急停止方法に従って行うことができます。停止操作を終えた後は、機械を点検し、不具合が解消されたら通常の起動手順に従って再起動させる必要があります。 4基のユニットの長期停止 中央空調の冷凍源として使用されるスクリュー式冷凍圧縮機は季節ごとに運転されるため、ユニットの停止時間が長くなります。機組の安全を確保するため、季節的な停止時には、以下の方法で停止操作を行うことができます。 (1) エンジンが正常に動作している間に、エンジンの排液バルブを閉じて負荷を軽減させ、エンジン内の冷媒をすべてコンデンサーに抜き出します。吸気圧力が低すぎて機械が停止しないように、低圧圧力リレーの調整値を0.15MPaに設定することができる。吸気圧力が0.15MPa程度に低下すると、圧縮機は停止します。圧縮機が停止した後、低圧値を再び調整することができます。 （2）運転を停止した後のオイルクーラー、コンデンサー、エバポレーター内の水を抜き、残留水を完全に排出して、冬場に内部の伝熱管が凍り壊れるのを防ぐ。 （3）機器内の関連するバルブをしっかり閉じ、漏れがないかを確認する。 （4）毎週、潤滑油ポンプを10～20分間稼働させるべきである。これにより、潤滑油が長期にわたってコンプレッサー内の各作動面に均一に供給され、長期間の停止によって部品の表面に油が行き渡らず、再起動時に問題が生じるのを防ぐことができる。