スクリュー圧縮機の原理

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ドイツのGEAスクリュー圧縮機の動作原理の高解像度アニメ、すごくカッコいい！まずはいくつかの動画で雰囲気を感じてみましょう： スクリューコンプレッサーの歴史 1934年、スウェーデン王立工科大学の教授であるリショルムが、最初のツインスクリュー式ガス圧縮機を発明しました。 1960年代から、噴射式ツインスクリュー機は冷凍機に応用されるようになった。スウェーデンのSRM社（ツインスクリュー）は、最初に両側非対称型のスクリューを発明し、スクリューコンプレッサーの効率を**向上させました。 1960年、フランス人のジンメルンが（シングルスクリュー）シングルスクリューの新しい構造を発明した。1962年に最初の試作機が製造された。 70年代初、オランダのGRASSO（グラッソ）が最初のシングルスクリュー式冷凍圧縮機を製造した。 1972年、日本でシングルスクリュー空気圧縮機の製造が始まった。 1982年、シングルスクリュー冷凍圧縮機の製造を開始した。 スクリュー圧縮機の原理について スクリュー圧縮機のシリンダー内には、互いに噛み合う螺旋状のオスローターとメスローターが1対設置されており、両ローターにはいくつかの凹んだ歯があり、逆方向に回転します。ローター同士およびケーシングとローターとの間隙はわずか5～10ミクロンであり、主ローター（陽ローターまたは凸ローターとも呼ばれる）はエンジンまたは電動機によって駆動される（ほとんどが電動機駆動）、一方、もう一方のローター（陰ローターまたは凹ローターとも呼ばれる）は、主ローターによって噴射された油膜によって駆動されるか、あるいは主ローター端と凹ローター端の同期歯車によって駆動される。したがって、駆動部には金属の接触はない（理論上）。ローターの長さと直径が圧縮機の排気量（流量）と排気圧力を決定し、ローターが長いほど圧力は高くなる；ローターの直径が大きいほど、流量は大きくなる。 スパイラルローターの溝は、吸気口を通過する際にガスで満たされる。ローターが回転すると、ローターの溝がケーシング壁によって閉じられ、圧縮室が形成される。ローターの溝が閉じられると、潤滑油が圧縮室に噴射され、シールや冷却、潤滑の役割を果たす。ローターが回転して潤滑剤＋ガス（略して油空気混合気）を圧縮すると、圧縮室の容積が減少し、油空気混合気が排気口へと圧縮される。圧縮室が排気口を通過すると、油とガスの混合気が圧縮機から排出され、吸気－圧縮－排気のサイクルが完了する。 スクリューマシンの各ローターは減摩ベアリングによって支持され、そのベアリングは回転軸の端部に近いエンドキャップによって固定されている。吸気側はローラーベアリングによって支持され、排気側は対向するコーンローラーによって支持される。通常、排気側のベアリングがローターを位置決めし、これがスラストベアリングとなって軸方向の推力に抵抗し、半径方向の荷重を支え、必要な軸方向の最小隙間を確保する。 作業サイクルは、吸気、圧縮、排気の3つのプロセスに分けられる。ローターが回転するにつれて、互いに噛み合う各歯ペアが順番に同じ作業サイクルを完了する。 スクリュー圧縮機の利点 1.信頼性が高い。スクリュー圧縮機は部品が少なく、消耗部品もないため、信頼性が高く寿命が長く、大幅なメンテナンスの間隔は4万～8万時間に達する。 2. 操作・メンテナンスが簡単。 3.動力バランスが良い。携帯用圧縮機として特に適しており、サイズが小さく、重量が軽く、占有面積も少ない。 4. 適応性が高い。スクリュー圧縮機は強制的にガスを送り出す特性を持ち、容積流量は排気圧力の影響をほとんど受けず、広い範囲で高い効率を維持できる。圧縮機の構造を変更することなく、さまざまな冷媒に適用可能である。 5. 多相混送。スクリュー圧縮機のローター歯面間には実際に隙間があるため、液体の衝撃に耐えられ、液体を含むガスや粉塵を含むガス、重合しやすいガスなどを輸送できる。 スクリュー圧縮機の主な欠点 1. 費用が高い。スクリュー圧縮機のローター歯面は空間曲面であるため、高価な専用装置を用いて特殊な工具で加工する必要がある。また、スクリュー圧縮機のシリンダーの加工精度にも高い要求があります。 2. 高圧の環境では使用できません。ローターの剛性やベアリングの寿命などの制約により、スクリュー圧縮機は中低圧域でのみ使用可能で、排気圧力は一般的に3MPaを超えません。 3. ミニチュア用途には使用できません。スクリュー圧縮機は隙間封止によってガスを圧縮し、一般的に容積流量が0.2m3/minを超える場合にのみ、優れた性能を発揮する。 ヒント：WIFI環境なら、思う存分ご覧ください！http://pubimage.360doc.com/qq3.gif