優秀な機器エンジニアになるためには、どのような能力を向上させる必要があるか
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私は今、設備管理を始めたばかりで、3年間の設備修理の経験があります。でも、ただ機器の分解や組み立て、部品の交換をするだけです。簡単な機器故障分析。新しい職場に配属されたばかりで、指導してくれる人もいないので、今、自分のどの部分を向上させる必要があるでしょうか
機器の調達評価、機器番号の付与、在庫の点検・棚卸し、台帳管理、廃棄処分に関する業務を担当； 機器の選定・手配、設置・検収を担当し、定期的に機器の使用効果に関する評価情報をフィードバックして、購買部門が照会できるよう記録しておく； 新しい機器の設置、調整、試運転、および機器の検収作業に参加する； 監視装置の稼働状況を確認し、装置の予防保守計画および修理計画を作成する； 処理装置の運用および保守修理における機械的、電気的、動力に関する技術的問題； 機器台帳管理および機器の良好率、稼働率、機器障害情報などのレポート出力； 各種点検で見つかった機器管理のずれや欠陥の是正作業に参加する。
私の見解を述べます：1.清掃の記録があれば、自社の機器の状況や修理状態を把握できます； 2. 設備の運用状況に注目し、予防保守計画を策定し、それに応じて部品調達計画も立てる； 3. 本専門分野の関連基準を理解し、継続的に基準に照らして規範性を向上させる。 4.部品は、選定して購入計画を提出することから、検品、在庫整理までを経る。
この投稿は最後にWSRYLONGによって2018年12月19日09:26に編集されました。3年間の機器修理の経験があり、これは非常に有益な実務経験です。実際、すでに稼働している企業にとって、機器の故障診断と修理が最も重要な業務です。もちろん、修理には具体的な修理技術だけでなく、適切な修理計画や部品管理も含まれます。 また、設備管理に関する本を一冊選んで体系的に学んでみるとよい。必ず設備管理の理論を網羅的かつ体系的に解説した書籍を選び、そうすることで設備管理の内容や方法について全体的な理解が得られ、心構えができる。自社の実情に合わせて、科学的に選定し実施する必要がある；次に、自社の機器の構造や仕組みをしっかり理解すること； 設備の省エネ改修と技術改修を徹底する。
予防保守計画の作成ですが、どの部分でしょうか。三段階のメンテナンスですか？部品の選定についてですが、どのような部品を使うか、規格や型番は決まっているもので、一般的にはあまり変更されることはありません。
私は今のところ、機器の調達評価については手がけたことがありません。普段は点検や部品管理、そして機器の運用状況の追跡を行っています
工程を知り、設備を知り、原理を知る。 設備はサービス工程のためのもので、まず一定の工程知識を身につけ、その後で設備管理を学ぶ。 設備管理は、まず台帳から始め、次に設備の全寿命サイクルを考慮して管理することができます。
私は機器管理の仕事をして10年近くになりますが、この職業に終わりはなく、一生かけてもすべてを習得することは不可能で、何かに重点を置かなければならないとしか言えません。
私たちはグループを作って、定期的に交流すべきだ。交流とコミュニケーションがあってこそ、成長できるんだよ
金物工に関する本を読んでみるといいです
この兄さんの言う通りです。動力設備、静止設備、設備修理、設備の日常メンテナンス、専門的な修理です。一つ選んで、しっかりやりなさい。
機器管理の範囲は広すぎると思います。機械、電気、油圧、工程、配管、バルブ、タワー設備、圧縮機、ポンプなど、すべてを熟知するのはほぼ現実的ではありません。私たちは一つの分野に焦点を当てて深く学び、そこから類推して他の分野についてもさらに理解を深めていく必要があります。
物事を行う前に人としての在り方 1.心構え 2.人柄 3.勤勉 4.本や上司だけに頼らず、実際のことのみを重視する
ごまかすのは実は簡単だが、すべてをはっきりと、細部に至るまで把握するのは、並の人にはできないことだ。 幸い、LZには3年間のメンテナンス経験があり、いくつかの機器について比較的幅広く理解している。 これを基盤として、そこから類推し、拡張していくことができる。 古株の社員とよく交流する
ある機器や特定分野の製品について、その設計や原理を把握し、製造工程についても理解し、品質検査や性能テストの方法を習得する。 製品の設置、使用、調整、メンテナンスについて理解し、製品の不具合診断や修理についても理解している。 その後、あなたは資格を持つ機器エンジニアになります