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2018-12-13View Original

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機組の起動前に軸封に蒸気を供給する際、どのような点に注意すべきか? (1) シール供給蒸気の前に、まず送気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2) 継続的な盤車運転の下で軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3) 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差や膨張差が大きくなる。 (4) シール送汽の温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5) 高温・低温の軸封用蒸気源の切り替えには慎重を要する。切り替えが速すぎると、膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #22018-12-13
⑴ 軸封への給蒸気前には、まず送蒸気配管を温めて排水を完全に排出させる必要があります。 ⑵ 連続的な軸回転状態で軸封に蒸気を供給しなければならず、熱状態での起動時はまず軸封への蒸気供給を行い、その後に真空引きを行うべきである。 ⑶ 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差が大きくなったり、膨張差の正の値が増大したりします。 ⑷ 軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要があります。熱状態での起動では、適切な温度の予備蒸気源を使用するのが最善であり、これにより膨張差の制御が容易になる。もしシステムに軸封用蒸気の温度を調整できる機能があれば、軸封体の温度よりも高く設定するとさらに良い。一方、冷状態での起動では、軸封用蒸気としては低温の蒸気源を使用するのが望ましい。 ⑸ 高温・低温の軸封用蒸気源を切り替える際には慎重に行う必要があります。切り替えが急すぎると、膨張差が大きく変動するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動などを引き起こす可能性があります
Reply #32018-12-13
1. 暖管;2.凝縮物の排出;3. エンジンの回転試験;4.まず軸封に蒸気を供給し、次に真空を引く。
Reply #42018-12-13
⑴ 軸封への給蒸気前には、まず送蒸気配管を温めて排水を完全に排出させる必要があります。 ⑵ 連続的な軸回転状態で軸封に蒸気を供給しなければならず、熱状態での起動時はまず軸封への蒸気供給を行い、その後に真空引きを行うべきである。 ⑶ 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差が大きくなったり、膨張差の正の値が増大したりします。 ⑷ 軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要があります。熱状態での起動では、適切な温度の予備蒸気源を使用するのが最善であり、これにより膨張差の制御が容易になる。もしシステムに軸封用蒸気の温度を調整できる機能があれば、軸封体の温度よりも高く設定するとさらに良い。一方、冷状態での起動では、軸封用蒸気としては低温の蒸気源を使用するのが望ましい。 ⑸ 高温・低温の軸封用蒸気源を切り替える際には慎重に行う必要があります。切り替えが急すぎると、膨張差が大きく変動するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動などを引き起こす可能性があります
Reply #52018-12-13
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には慎重でなければならず、切り替えが急すぎると膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #62018-12-13
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には慎重でなければならず、切り替えが急すぎると膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #72018-12-13
⑴ 軸封への給蒸気前には、まず送蒸気配管を温めて排水を完全に排出させる必要があります。 ⑵ 連続的な軸回転状態で軸封に蒸気を供給しなければならず、熱状態での起動時はまず軸封への蒸気供給を行い、その後に真空引きを行うべきである。 ⑶ 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差が大きくなったり、膨張差の正の値が増大したりします。 ⑷ 軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要があります。熱状態での起動では、適切な温度の予備蒸気源を使用するのが最善であり、これにより膨張差の制御が容易になる。もしシステムに軸封用蒸気の温度を調整できる機能があれば、軸封体の温度よりも高く設定するとさらに良い。一方、冷状態での起動では、軸封用蒸気としては低温の蒸気源を使用するのが望ましい。 ⑸ 高温・低温の軸封用蒸気源を切り替える際には慎重に行う必要があります。切り替えが急すぎると、膨張差が大きく変動するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動などを引き起こす可能性があります
Reply #82018-12-13
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には慎重でなければならず、切り替えが急すぎると膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #92018-12-13
(1) シール供給蒸気の前に、まず送気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。(2)連続的なタービン回転中に、軸封部へ蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。
Reply #102018-12-13
⑴ 軸封への給蒸気前には、まず送蒸気配管を温めて排水を完全に排出させる必要があります。 ⑵ 連続的な軸回転状態で軸封に蒸気を供給しなければならず、熱状態での起動時はまず軸封への蒸気供給を行い、その後に真空引きを行うべきである。 ⑶ 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差が大きくなったり、膨張差の正の値が増大したりします。 ⑷ 軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要があります。熱状態での起動では、適切な温度の予備蒸気源を使用するのが最善であり、これにより膨張差の制御が容易になる。もしシステムに軸封用蒸気の温度を調整できる機能があれば、軸封体の温度よりも高く設定するとさらに良い。一方、冷状態での起動では、軸封用蒸気としては低温の蒸気源を使用するのが望ましい。 ⑸ 高温・低温の軸封用蒸気源を切り替える際には慎重に行う必要があります。切り替えが急すぎると、膨張差が大きく変動するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動などを引き起こす可能性があります
Reply #112018-12-13
⑴ 軸封への給蒸気前には、まず送蒸気配管を温めて排水を完全に排出させる必要があります。 ⑵ 連続的な軸回転状態で軸封に蒸気を供給しなければならず、熱状態での起動時はまず軸封への蒸気供給を行い、その後に真空引きを行うべきである。 ⑶ 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差が大きくなったり、膨張差の正の値が増大したりします。 ⑷ 軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要があります。熱状態での起動では、適切な温度の予備蒸気源を使用するのが最善であり、これにより膨張差の制御が容易になる。もしシステムに軸封用蒸気の温度を調整できる機能があれば、軸封体の温度よりも高く設定するとさらに良い。一方、冷状態での起動では、軸封用蒸気としては低温の蒸気源を使用するのが望ましい。 ⑸ 高温・低温の軸封用蒸気源を切り替える際には慎重に行う必要があります。切り替えが急すぎると、膨張差が大きく変動するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動などを引き起こす可能性があります
Reply #122018-12-13
(1) シール供給蒸気の前に、まず送気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2) 継続的な盤車運転の下で軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3) 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差や膨張差が大きくなる。 (4) シール送汽の温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5) 高温・低温の軸封用蒸気源の切り替えには慎重を要する。切り替えが速すぎると、膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #132018-12-13
(1) シール供給蒸気の前に、まず送気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2) 継続的な盤車運転の下で軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3) 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差や膨張差が大きくなる。 (4) シール送汽の温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5) 高温・低温の軸封用蒸気源の切り替えには慎重を要する。切り替えが速すぎると、膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #142018-12-13
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には慎重でなければならず、切り替えが急すぎると膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #152018-12-14
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には慎重でなければならず、切り替えが急すぎると膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #162018-12-14
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には慎重でなければならず、切り替えが急すぎると膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。
Reply #172018-12-14
(1)軸封への給蒸気前には、まず送蒸気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2)連続回転させながら、軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3)軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に過早に軸封へ蒸気を供給すると、上下の缶の温度差や膨張差が大きくなる。 (4)軸封からの蒸気温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5)高温・低温の軸封用蒸気源の切り替え時には十分注意する必要がある。切り替えが急すぎると、膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それによって摩擦や振動が引き起こされる可能性がある
Reply #182019-09-16
(1) シール供給蒸気の前に、まず送気管を温めて排水を完全に排出しなければならない。 (2) 継続的な盤車運転の下で軸封に蒸気を供給しなければならない。熱起動時は、まず軸封用の蒸気を供給し、その後で真空を引くべきです。 (3) 軸封への蒸気供給タイミングは適切でなければならず、起動前に早すぎて軸封に蒸気を供給すると、上下のシリンダー間の温度差や膨張差が大きくなる。 (4) シール送汽の温度と金属温度のマッチングに注意する必要がある。熱状態での起動には適切な予備蒸気源を使用することで、膨張差の制御が容易になる。システムに余裕があれば、軸封への供給蒸気の温度を軸封本体の温度よりも高く調整する方が望ましい。一方、冷状態での起動では低温の蒸気源を使用する。 (5) 高温・低温の軸封用蒸気源の切り替えには慎重を要する。切り替えが速すぎると、膨張差が著しく変化するだけでなく、軸封部に不均一な熱変形が生じ、それが摩擦や振動を引き起こす可能性がある。

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